第十二章 智能化系统(1-12).doc

第十章 第节 第节 矿井选用一套KJN型矿用安全监测监控系统，本系统由地面中心站，通讯接口卡、监测分站及传感器组成。通过矿用通讯电缆联网。 、地面中心站 选用两台P4型计算机做为监控主机，监控主机及打印终端设在调度室内，选用KJN型配套通讯采集卡一套，通过PUYV-4×1×0.52/7通讯电缆与井下各监控分站连接，对井下安全状况进行实时监控及连续监测记录、地面设4台监视终端、通过分频器与监测系统连接，可在不同位置监测到井下安全状况。 、井下安全监测装置设置 下选用JF76N-F型监控分站台，分别设置在、各掘进工作入口、风井等处。传感器置如下： ：瓦斯传感器个一氧化碳传感器个、传感器个传感器个个。 瓦斯传感器个、一氧化碳传感器个、。：瓦斯传感器个、一氧化碳传感器个、个个、设备开停传感器个、个、传感器个。瓦斯传感器一氧化碳传感器温度传感器瓦斯传感器一氧化碳传感器温度传感器瓦斯传感器一氧化碳传感器温度传感器度传感器瓦斯传感器一氧化碳传感器温度传感器瓦斯传感器一氧化碳传感器温度传感器度传感器瓦斯传感器一氧化碳传感器温度传感器瓦斯传感器一氧化碳传感器温度传感器瓦斯传感器2个、一氧化碳传感器1个传感器1个风筒压力传感器1个、器1个、设备开停传感器个传感器1个、风门开关传感器2个。瓦斯传感器2个、一氧化碳传感器1个传感器1个风筒压力传感器1个、器1个、设备开停传感器个传感器1个。：瓦斯传感器个、一氧化碳传感器1个、传感器个、传感器个、传感器1个。：瓦斯传感器个、一氧化碳传感器1个、传感器个、传感器个、传感器1个。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。在回采工作面和各设一个甲烷传感器，工作面甲烷传感器安装位置距工作面小于10m，回风顺槽安装位置在回风顺槽距回风巷10m处。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。温度传感器应悬挂在巷道的上方，距顶不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。风速传感器应设置在前后10m无分支风流，无拐弯，无障碍，断面无变化，能准确测风断面的地方。 矿井生产自动化监控网络采用ABB公司的三层网络体系结构构建，即信息层、控制层、设备层。信息层采用工业以太网，控制层和设备层控制层：ControlNet网络结构，ControlNet网络通过网关与调度室工业以太网交换机，并通过此交换机接入矿井以太网。井下变电所ControlNet控制模块单元上，ControlLogix控制模块单元通过ControlNet网络总线由调度室网关与调度室工业以太网连接，将各子系统监控数据传输到调度室。主斜井胶带机ControlLogix控制模块单元留有原煤仓及洗煤厂控制子系统接口。 信息层：信息层网络采用工业以太网，交换机与ControlNet网络联网，构成监测监控、信息管理的应用平台。从井下ControlNet过来的信息经过和监测工作站进行通讯。矿井生产自动化监控网络集成系统集成软件平台其他工作站通过浏览器直接浏览各监控系统数据通过软件使分散的各部分监控系统实现集成。 监测风门位置、风机开停状态、反风信号和电机编号等风机运行多种状态信息。 控制风门开/关、风机启/停。 自动闭锁控制，保证系统安全。 具有现场控制、远程控制、手动控制等多种控制方式。 （6）压风远程监测系统 矿井压风系统的主要任务是提供足够量的压缩空气，来带动风镐、风钻及其它风动机具。因为风钻等风动机具的冲击力强，适用于钻削坚硬的岩石，所以为矿山采掘工作普遍使用。而且，在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井里，使用这种动力机具远比电动机具更安全。 为了保障煤矿生产的正常进行，对矿井压风系统进行自动监测具有非常重要的现实意义。矿井压风远程监测系统能够对压风系统的各管路状态进行自动监测，并对这些数据处理，判断出事故的原因及故障点，以便进行快速维修。 （7）矿压监测系统 矿山压力是影响矿井井下安全生产的重要因素，矿山压力监测与顶板管理是整个矿山信息化系统中的一个重要组成部分，对矿井的安全、生产有重要的意义。为了减少或避免矿井顶板垮塌和综采工作面冒顶事故对人员和设备造成损害，本次设计考虑采用矿压监测系统对井下矿山压力和巷道顶板离层状况进行检测，做到动态监测，提前预测，及早处理。矿山压力的监测分为掘进过程中压力监测，回采工作面支架压力监测、顺槽离层监测和大跨度巷道连接部离层监测等部分。 （8）井下人员定位系统 为了提高矿井信息化水平，设置一套KJ128A型矿井人员系统，本系统利用非接触射频识别技术实现人员、车辆的位置传感，而传感器、信号机与上位监控机之间的数据传送链路则采用了高可靠的CAN现场总线技术。系统的监控上位机通过局域网再与全矿的一体化监控系统主机相连，即可使该系统成为融入全矿一体化信息系统的一个具有相对独立