简支箱梁预制施工.doc

64m简支箱梁预制施工 本标段铁路63m简支箱梁梁体采用单箱、单室、等高度设计，梁高4.8m，梁顶宽4.9m，底宽3.4m，顶板厚46cm，腹板厚32cm，道碴槽高41cm，宽25cm。箱梁预制段长度共分为3.7m、4.6m两种，每跨箱梁采用奇数分块，跨中不设湿接缝，共分为13个梁段，12个湿接缝。节段长度除两端节段为3.7m外，其余节段长度均为4.6m，节段最重梁段在，6m，拼装后箱梁总长度为65.2m。 节段预制场布置 m简支箱梁预制梁段总量为130个，全部采用短线台座预制施工，节段箱梁预制场设在大堤里侧的预制厂内10000m2，预制场地按纵列式进行布置，含生产区、生活区、办公区、便道。场地共分为原材料及加工区、办公生活区、制梁区、存梁区、施工便道等。 预制场设置4个制梁台座，26个双层存梁台座端节段存梁台座、标准存梁台座、4套整体式钢模板，梁段采用200t大龙门吊移梁转运，另外设置两台10t桁车吊用来进行钢筋、模板吊装等作业。节段预制场布置见布置图。 表2.3.1 单个节段生产表 所费时间 备注 合计 底模清理 2h 78h 梁段钢筋吊安 2h 橡胶棒安装 2h 外模板安装调整 4h 内摸板安装调整 6h 端模安装 6h 混凝土浇注 4h 混凝土养护 48h 拆除模板 4h 梁段预制施工方法及工艺 ⑴节段预制施工工艺 短线法，3.16梁段预制施工工艺流程图。 图2.3.16 梁段预制施工工艺流程图 ⑵ 节段预制施工方法 在进行梁段生产以前，必须完成以下工作: 场地准备:主要包括制梁场的“四通一平”、制梁场硬化、制、存 施工前的准备工作。 材料准备：包括砂、石料、水泥、钢筋、梁体预埋件、橡胶棒等各种材料、物资、机具的准备。 设备进场:混凝土养护设备、模板和钢筋加工设备应全部到位。 设备安装:混凝土养护设备、桁车吊、大龙门吊、拔棒卷扬机的安装。 房屋准备:材料库、配电、发电机房等生产性房屋应首先建成。 模板体系 箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模及相互连接体系等组成，模板采用钢制模板。底模放在固定台座上，台座用钢架焊接而成。箱梁混凝土采用整体灌注，采用底振和侧振，并辅以插入式振捣器。因此地板设置成底部带空洞的形式，保证在底部可以安装振捣器。 外侧模采用整体式大块钢模板，模板要有足够的强度、刚度能满足梁体轮廓尺寸和平整度的精度要求。顶部采用槽钢对拉固定，底部采用对拉螺栓将两扇外侧模定位，每侧腹板中间处还各有两根对拉螺栓与内模框架相联。 内模采用整体式大块钢模板，支承在纵梁滑道上，可在纵梁滑道上移动。滑道立柱采用钢管搭立，底部与台座之间用混凝土连接固定，用丝杠调节内模高度或脱开内模，内模横向丝杠可解决内模横向支承及脱模问题。 为保证梁体外形尺寸的精度，端模采用外包内、外、底模的方式，端模为一整体钢模，保证强度与刚度，端模上留有钢筋及橡胶棒预留孔。 钢筋绑扎和拼装模板 制梁场设有自行式桁车吊，梁段钢筋可在台座上直接绑扎，底模上设置了定位措施。 钢筋绑扎顺序:首先固定底模、外模和端模，调节底板、腹板及梁高等尺寸，外模垂直度、底模平整度达到要求。然后绑扎底板和腹板钢筋，焊好定位网片，穿入橡胶棒，滑入内模，正确固定连接合理。最后绑扎顶板及挡碴墙钢筋。 （由于梁段摆放到架桥机上以后，梁段间距较小，因此在梁段两端凿毛后，湿接头的蹬筋、箍筋应预先挂在梁段端头并固定好。） 混凝土灌注 箱梁混凝土采取整体式灌注。由于腹板高度较高，施工腹板时应在腹板上开天窗或采用导管输送混凝土，以免造成混凝土离析。混凝土灌注时应加强振捣，底、顶板保证四条、腹板一侧保证2条振捣棒同时运作。 混凝土拌合: 采取由拌和站统一供应。 混凝土运输: 混凝土用罐车运输到场后放入料斗内,用桁架吊提起料斗往待浇筑的模板里灌注。 混凝土振捣:底板、顶板、腹板混凝土采用插入式和附着式振捣器振捣。在混凝土振捣时根据实际情况控制振捣时间和振捣强度确保混凝土施工的内实外美。 混凝土养护:根据梁段预制工期及现场施工环境要求，梁体养护采用塑料薄膜覆盖和洒水养护。 预应力孔道成形 预应力孔道采用抽拔橡胶棒成形。橡胶棒弹性韧性均较好，为增加其刚度在其中间环节穿入φ28钢筋芯棒。当混凝土强度达到4～8MPa时为抽拔橡胶棒最佳时间，抽拔太早孔道不光滑摩阻大、易坍孔，太晚则橡胶棒易损坏。抽拔棒采用卷扬机为动力，用特制夹头夹住橡胶棒头部。由于台座间距较小，考虑梁段预制顺序对抽拔橡胶棒的干扰和影响。 模板拆除 待混凝土强度达设计要求后拆除内、外模，挡碴墙模板、箱梁下拐角等不承重部分模板可在此前拆除。内、外模拆除后及时拆除端模凿毛梁端。 梁段起吊移存 当梁段强度达到可移梁强度后，用200t龙门吊吊具通