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第一节 一般机械加工 表2-2 深孔钻床的型号与技术参数 第二节 成形磨削 一、概述成形磨削是精加工成形表面的一种方法。成形磨削,就是把复杂的成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单形状,然后分段磨削,并使其连接光滑、圆整,达到图样要求。成形磨削具有高精度、高效率的优点,它可对热处理淬硬后的凸模、凹模拼块进行精加工,可以消除热处理变形对精度的影响,提高模具的制造精度。同时,采用成形磨削可以减少钳工工作量,提高生产效率。 图2-16 成型磨削a)成形砂轮磨削法 b)夹具磨削法1—砂轮 2—工件 3—夹具回转中心 第二节 成形磨削 1)成形砂轮磨削法(仿形法):利用修整砂轮工具,将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面,然后用此砂轮磨削工件,即可获得所需要的形状(见图2-16a)。2)夹具磨削法(展成法):将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上,在加工时通过夹具调整工件的位置、移动或转动夹具进行磨削,从而获得所需要的形状(见图2-16b)。二、成形砂轮磨削法(仿形法)采用成形砂轮磨削法时,首先要把砂轮修整成所需要的形状,然后用此砂轮来磨削工件。成形砂轮的修整有车削法和滚压法两种。车削法主要采用大颗粒天然金刚石作为修整工具,用于单件或小批、少量工件的磨削。滚压法是用滚压轮修整成形砂轮的办法,多用于批量生产。 第二节 成形磨削 (一)砂轮角度的修整修整砂轮角度的夹具是按正弦原理设计的,其结构如图2?17所示。旋转手轮,通过齿轮和滑块上的齿条的传动,可使装有金刚刀的滑块沿着正弦尺座的导轨往复移动。正弦尺座可以绕心轴转动。转动的角度用正弦圆柱与平板之间垫量块的方法来控制,当转动至所需要的角度后,用螺母将正弦尺座压紧在支架上。然后旋转手轮,使金刚刀往复运动即可修整出一定角度的砂轮。这种工具可修整0°~100°的各种角度的砂轮。 图2-17 修整砂轮角度的夹具1—平板 2—正弦圆柱 3—手轮 4—螺母 5—支架 6—正弦尺座7—金刚刀 8—滑块 9—齿条 10—齿轮 第二节 成形磨削 1)当修整砂轮的角度为0°≤α≤45°时,利用平板垫量块(见图2-18a),应垫量块值为2)当修整砂轮的角度为45°≤α≤90°时,利用侧面垫板垫量块(见图2-18b),应垫的量块值为3)当修整砂轮的角度为90°≤α≤100°时,利用侧面垫板垫量块(见图2-18c),应垫的量块值为 图2-18 量块的计算a)α<45°时 b)45°≤α≤90°时 c)90°≤α≤100°时 第二节 成形磨削 图2-19 修整圆弧砂轮夹具(卧式砂轮圆弧修整夹具)1—金刚刀 2—摆杆 3—滑座 4—刻度盘5—角度标 6—主轴 7—手轮 8—挡块9—支架 10—螺杆 第二节 成形磨削 (二)砂轮圆弧的修整(1)夹具介绍 修整砂轮圆弧的夹具种类较多,图2-19所示为一种使用较广的夹具——卧式砂轮圆弧修整夹具。(2)夹具的调整 修整砂轮时,先根据砂轮的情况及半径大小计算量块值,并调整好金刚刀尖的位置。 图2-20 修整圆弧砂轮 第二节 成形磨削 0221.TIF 图2-21 圆弧半径的控制a)凸圆弧砂轮修正 b)凹圆弧砂轮修正1—量块 2—刀口平尺 3—金刚刀 第二节 成形磨削 图2-22 靠模工具修整砂轮1—金刚刀 2—靠模工具3—样板 4—支架 第二节 成形磨削 (三)砂轮非圆弧曲面的修整当被磨削工件成形表面的形状复杂,且其轮廓线不是圆弧的曲面时,可用专门的靠模工具修整砂轮(见图2?22)。金刚刀固定在靠模工具上,在支架上装有靠模样板,靠模工具的下部有平面触头。使用时,手持靠模工具,使触头紧靠样板并沿样板曲线移动。这样便能修整出所需曲面形状的砂轮。修整时,为了保证修出的砂轮形状准确,必须使金刚刀尖在通过砂轮主轴中心的水平面内运动。三、夹具磨削法(展成法)(一)正弦精密平口钳 第二节 成形磨削 正弦精密平口钳由带有精密平口钳的正弦尺和底座组成(见图2?23)。工件装夹在平口钳中,为使工件倾斜一定角度,需在正弦圆柱和底座的定位面之间垫入量块。应垫入的量块值可按下式计算 图2-23 正弦精密平口钳1—底座 2—精密平口钳 3—工件4—砂轮 5—正弦圆柱 6—量块 第二节 成形磨削 (二)正弦磁力台正弦磁力台与正弦精密平口钳一样按正弦原理设计,区别仅在于用电磁吸盘代替平口钳装夹工件,方便迅速。正弦磁力台用于磨削工件的斜面,其最大倾斜角度为45°,适于磨削扁平工件。(三)正弦分中夹具(1)夹具介绍 正弦分中夹具可用于磨削具有同一个回转中心的圆柱面和斜面。 图2-24 正弦分中夹具1—底座 2—支架 3—手轮 4—后顶尖 5—工件 6—鸡心夹头 7—前顶尖 8—前顶座 9—主轴10—蜗轮 11—零位指标 12—分度盘 13—正弦圆柱 1
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