造粒机维修作业指导书.docVIP

1.目的 1.1保证造粒机检修符合技术管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2.适用范围 适用于本车间造粒机的维修。 3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4.职责与权限 4.1造粒机检修由作业班组长负责。 4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3对作业现场进行安全监护。 4.4 QC人员负责检修项目质量验收、签证。 5.作业要求 5.1人员资质 工作人员需是专业从事造粒机检修人员（钳工、机械维修工）且通过技能资格审查。 5.2工、机具： 钳工常用工具、造粒机轴承拆装专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具。 5.3作业流程 见作业流程表SY-JD—WXZD-01 6.质量标准 6.1维修环境要求 6.1.1造粒机成型机严禁在造粒厂房现场拆解装配，必须在相对洁净的环境（维修站）进行拆装维修。 6.1.2装配时，严禁操作人员戴手套。 6.1.3各部件必须清洗干净。 6.2技术要求 6.2.1轴承装配时严禁加热。 6.2.2两滚皮间的间隙为1.2mm左右。 6.2.3两滚皮相对应的成形凹孔在轴向方向必须对齐（误差小于0.1mm）。 6.2.4两滚皮相对应的成形凹孔在径向方向必须对齐（主轴凹孔应略高于副轴凹孔约0.1mm）。 6.2.5装配时滚皮与轴的径向间隙大于0.04mm时视为失效，必须更换轴或滚皮。 6.2.6装配滚皮时必须在轴上均匀涂抹AB胶（涂抹时，上多，下少）。 6.2.7装配滚皮顶端的锁帽时，必须在锁帽丝纹上均匀涂抹螺丝胶。 6.2.8锁紧锁片时，必须将锁片的多余的锁支剃除。 6.2.9成型机壳体与副轴的配合面必须涂抹润滑脂，与主轴的配合面不涂抹润滑脂。 6.2.10轴承装配前必须加注足够的润滑脂。 6.2.11两盘轴承之间的内挡圈处涂抹足够量的润滑脂。 6.3试转质量标准 6.3.1 无异常震动现象。 6.3.2 转动无摩擦声音，启动后挤压滚转动平稳。 6.3.3 加料试运行，出料颗粒无错位现象。 7.易损部件 7.1骨架油封：90*120*12（内侧）与65*90*12（外侧） 7.2轴 承：22213CA 8.引用文件 8.1 制造厂家技术文件 造粒机维修作业流程表 SY-JD—WXZD-01 一、准备 1. 查阅造粒机设备缺陷及检修记录。 2. 查阅设备运行记录，了解造粒机运行情况 3. 开相关工作票，并检查其安全措施是否完善。 4.准备维修工具 二、拆解 1.停机断电，拆除下料管、进料斗 2.拆除齿轮润滑油合、二级破碎滚链条 3．松开成型机机座螺栓，将成型机吊离造粒机身（运送至维修场所） 4．松开卡簧，拆除主副轴齿轮，主轴联轴器 5．松开两侧压盖，拆除成型机壳体连接螺栓 6.将壳体分离，取出主轴与副轴 7.用轴承拆卸卡环与拉玛将副轴两端的偏心套拆除（偏心套内的轴承可能与其一起被拉出，再将轴承从偏心套内取出） 8.用轴承拆卸卡环与拉玛将主、副轴两端的轴承拆卸（注意：两盘轴承之间有内挡圈与外挡圈）（卡环无法卡入时可先破坏拆除骨架油封） 9.松开主、副两轴的锁帽，将滚皮与轴分离（主轴锁帽为反丝，副轴锁帽为正丝，主轴锁帽上端面有孔标记，可作为辨识依据） 10.将轴与滚皮上键槽清理干净，轴上无法清除的可用铣床清理 11.将所有零部件清洗洁净 三、装配 1.检查各零部件是否需要更换（油封有破裂的必须更换、轴承间隙过大或损坏的需要更换、滚皮破裂或成形凹孔磨损严重必须更换） 2.在轴上安装键（必须用锉刀将键与轴交接处的毛刺消除 3.在轴上轴与滚皮配合的区域均匀涂抹AB型粘合胶（主副轴相同） 4.将滚皮装入轴上（用铜棒轻敲、必须装到位） 5．放入锁片，在锁帽上涂抹螺丝胶，用锁帽将滚皮锁死在轴上（注意：主轴锁帽为反丝，副轴为正丝，主轴锁帽上有孔，可作为辨识依据） 6.装入骨架油封（油封内加注润滑脂）（油封型号：90*120*12） 7.装入第一盘轴承（每盘轴承必须提前加注润滑脂） 8.装入轴承内挡圈，在挡圈处涂抹足量润滑脂 9.装入第二盘轴承，在两盘轴承见放入外挡圈 10. 在主轴轴承外端装入骨架油封（油封内加注润滑脂）（油封型号：65*90*12） 10.在副轴两端轴承的外侧装偏心套（装配偏心套时，可用轴承拆卸卡环将下盘轴承固定） 11.将压盖连接到壳体上 12.将轴放入壳体内（壳体与副轴偏心套的配合面必须涂抹一层润滑脂，方便调节间隙时偏