塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除.docVIP

塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除 ??故障名称 ????成??因??及??对??策 型坯垂伸 ??(1)脚陋踱太高或其他工艺参数控制不当。应适当阵i肋L身及机头温度，并调整期虹呓参数。(2)型坯的挤出速度太慢。应适当加快。(3)闭模速度太慢。应适当加快。(4)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。(5)原料的熔体流动速率太高。应选用熔体流动速率较低的树脂。(6)机头结构设计不合理。应采用勺 型坯颈缩 ??(1)原料不符合成型要求。应选用密度较高或熔体流动速率较低的树脂。(2)熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。(3)成型周期太长。应适当提高螺杆转速，缩短成型周期 ??(1)口模出料间隙调节不当，出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。(2)机头加热不均匀。应检查机头加热器及控温装置有无损坏，并调整机头的温度分布，??(3)挤出速度太快。应适当减慢。(4)机头流道设计不合理。应修改设计，增设压力环。当吹制薄壁容器时，芯模被拉进机或前者略高于芯模平面。??(5)熔料温度太低。应适当提高 ??(1)口模温度太高，型坯向内卷边。应适当降低口模温度。同时，适当降低挤出速度，加大??(2)芯模温度太高，型坯向外卷边。应适当降低芯模温度。(3)口模与芯模的口模平面加工不合理。口模平面应略高于芯模平面 ??(1)吹胀比太大。应采用较小