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第6章 物料需求计划（MRP） 教学目的与要求 掌握MRP的运算流程 理解底层码的概念 6.1 定义与作用 物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) 6.2 计算模型 MRP生成的分类 再生式MRP 净改变式MRP 基本原理 由最终产品的主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间 根据物料的提前期确定投产或订货时间 关键信息 主生产计划 物料清单 库存信息 计算模型 低层码（low-level code，简称LLC） 概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。 作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。 物料A的MRP计算顺序示意图 MRP子系统与其他子系统的关系图 思考题 什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？ 请画出MRP的计算流程图？ MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。 您认为MRP的输出报表应有哪些吗？ 试着列举一个运算MRP的计算例子。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 物料需求计划 MRP 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP 库存数量 物料清单 BOM 生产什么？ 生产多少？ 什么时间生产？ 有什么？ 有多少？ 缺什么？ 缺多少？ 什么时间缺？ 需要什么？ 需要多少？ 什么时间要？ 采购计划 生产计划 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. BOM MPS 库存信息 MRP 生成MRP的流程图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluati