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答 疑 考试时间： 6月7日 19:00-21:00 地点： 待定 答疑时间： 6月5日：9:30-11:30 6月7日：14:30-16:30 答疑地点： 南 堂答 疑 室 112 Tel:M)H) jqchen@upc.edu.cn * * * * 多次部分气化与多次部分冷凝 第四节 精馏 第四节 精馏 目的/原理 气相 回流 进料板 精馏 段 提馏 段 冷凝器 再沸器 液相 回流 完成上升蒸气的精制 完成下降液体重组分的提浓 液相回流 汽相回流 回流 回流是构成汽、 液 两 相 接 触 传 质的 必要条件。 精馏必要条件：（1）α≠1 （2）要有汽液相回流 （3）要有汽液两相接触场所 第五节　二元连续精馏塔计算 理论板 汽、液两相充分混和, 板上无温度差和浓度差 离开塔板的汽、液两相达平衡 描述方法： t-x(y) 相图、泡点方程或露点方程 板效率 课前复板效率 点效率 单板效率（默弗里） 全塔板效率 实验或经验公式 实验测定 分离任务 理论板数 实际板数 板效率 取决于物系相平衡及塔内汽、液两相摩尔流率 理论板数的多少反映分离任务的难易，板效率反映塔板传质性能的高低 板式塔精馏基本计算式 逐板计算法：相平衡方程，物料衡算，热量衡算 确定出以加料板分界的精馏段和提馏段所需的理论板数 恒摩尔流假定 精馏段 提馏段 成立的条件 要求：汽化量＝冷凝量 （1）轻、重组分汽化与冷凝潜热相近 （2）忽略显热变化 （3）忽略热损失 条件 双组分：物料衡算式与相平衡关系式 物料衡算与操作线方程 轻组分收率=DxD/FzF，重组分收率=W(1-xW)/F(1-zF) 操作线方程 — 精馏段操作线方程 精馏段 —提馏段操作线方程 提馏段 课前复进料热状态影响 三个衡算式和相平衡关系式 加料热状态 (1) 冷液体 q1, L’L+F, VV’ (2) 饱和液体 q=1, L’=L+F, V=V’ (3) 汽液混合物 0q1, L’L, VV’ (4) 饱和蒸汽 q=0, L’=L, V=F+V’ (5) 过热蒸汽 q0, L’L, VF+V’ 加料五状态 — q 线方程 进料方程 加料热状态一定时，q 线方程式为一直线方程，不同加料热状态对应不同q 值，也对应着不同 q 线。 理论板数的求法 逐板计算法 图解法 绘出精、提段操作线及平衡线 在两线之间绘制梯级 1）定xD、zF、 xW三点，通过三点 定a、e、b三点 2）由 ，定出y轴c点，得精馏段操作线 3）求q/(q-1)，过e点作q线，定交点d，得提馏段操作线 4）完成梯级，计算理论塔板数。 注意：分凝器和再沸器各算1块理论板，全凝器不算。 最宜的加料位置 最适宜加料位置是板上汽、液组成与进料组成最接近处 适宜的加料位置 1 2 3 5 6 7 8 1 2 3 4 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 a d c c d a c d a 0 0 0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 y x y x x y g f 回流比的选择 注意：分凝器和再沸器各算1块理论板，全凝器不算。 最宜的加料位置 最适宜加料位置是板上汽、液组成与进料组成最接近处 适宜的加料位置 1 2 3 5 6 7 8 1 2 3 4 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 a d c c d a c d a 0 0 0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 y x y x x y g f 回流比的选择 R , 所需的理论板数减少, 塔内上升蒸汽量增加 全回流 R ? ? 精馏段操作线、提馏段操作线、对角线三线合一，此时理论板数最少，以 Nmin 其中： Nmin 可用逐板计算法、图解法及经验公式 求得 芬斯克方程 最小回流比 R , 所需的理论板数增多, 塔内上升蒸汽量减少 挟点（恒浓区或挟紧区） 适宜回流比 连续精馏装置的热量衡算