立式胶体磨说明书.docVIP

目 录 摘要 I Abstract II 第一章 前言 1 1．1 研究的目的与意义 1 1．2 国内外研究现状 1 1．3 研究内容和方法 2 第二章 分析与论证 3 2．1 胶体磨的原理与结构 3 2．2 胶体磨的功能与工作范围 4 2．3 方案论证 5 第三章 主要零部件的设计与计算 8 3．1 电动机的选择 8 3．2 联轴器的选择 9 3．3 传动轴的结构设计与计算 10 3．4 轴承的选择与计算 15 3．5 定磨盘与动磨盘的设计 16 3．6 间隙调节装置 17 3．7 循环与冷却装置的设计 18 3．8 其他零部件的设计 20 3．9 密封的选择 23 第四章 结论与建议 24 4．1 结论 24 4．2 意见与建议 24 致谢 26 参考文献 27 摘要 本文研究了立式胶体磨的设计方法，介绍了其工作原理、结构特点、传动系统及主要技术参数。采用设计与改进相结合的方法进行主要零件的结构设计。本课题不仅完成了预期的设计任务，而且做出了较大改进，动、定磨盘等主要零部件均使用优质不锈钢制造，既解决了工作表面易磨损的缺点，也更符合卫生要求；此外本课题还设计了一般胶体磨所不具备的冷却装置和循环装置，使之成为一款更好的产品。 关键词：立式胶体磨，设计，卫生，冷却，循环 第一章 前言 1．1 研究的目的与意义 胶体磨是一种磨制胶体或近似胶体物料的超微粉碎设备[1]。 胶体磨已经使人们逐步认识并被确定为食品工业中最优的加工机械设备。它具有各种搅拌机、粉碎机、磨浆机的机械性能，效率是上述设备的2-5倍，节约能耗，可实现密闭式连续生产，因此在食品加工行业，推广应用胶体磨有着深远的经济意义。 作为生产中重要的超微粉碎设备，胶体磨具有应用范围广、功能多等众多优点。同时，也存在着一些缺点：对应于不同粘性的物料其流量变化很大；转定子与物料间容易产生较大的热量，使物料变性；表面较易磨损，使细化效果显著下降。所以，对胶体磨的研究和改进是非常重要且必要的。 本课题不仅完成对立式胶体磨的设计，也对一般胶体磨中存在的流量、热量及表面材料等问题加以解决，使之成为一款好产品。 1．2 国内外研究现状 在过去的50多年中，胶体磨本身的超微粉碎能力经历了一个长远的发展过程。 全球关于粉碎问题的研究，从磨矿到超细粉碎兴起一个又一个高潮。1988年在法国Albi召开的欧洲联邦会议上曾作为主题讨论；特别是超微粉碎，它是加工到细粉、微粉和超细粉的粉碎方法。粉碎过程不仅是尺寸减少的过程，还伴随着晶体结构及表面性能的变化。从细粉、微粉尺度粉碎到超细粉是目前研究热点[2]。美国More-Bouse-Cowles公司生产的胶体磨已用于化工原料及非金属矿的细磨及分散[]；近年IKA生产的MK 2000系列胶体磨也代表了目前国际先进水平[4]。 在我国，上海光正泵阀制造有限公司是全国生产胶体磨时间最早及规模最大的厂家之一,创办于1982年，专业生产JM系列胶体磨已形成立式胶体磨、分体式胶体磨、卧式胶体磨、全封闭式胶体磨、可空转干湿两用胶体磨并远销东南亚、欧洲、非洲、阿拉伯等多个国家和地区“M60”型胶体磨是我新研制的小型胶体磨、解决了国内小型胶体磨因功率不足、密封性能差而不能长时间连续工作的问题，其整体结构精巧，尺寸小、重量轻、密封结构可靠，可长时间连续工作电机电压为220V，特别适于小型企业及试验室工作。首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应于同粘性的物料其流量变化很大举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降[]；此外，国内小型胶体磨因功率不足、密封性能差而我国胶体磨系列水平、配套性、专业适应性与先进国家相差尚远须尽快引进先进技术并消化吸收21世纪的绿色环保理念；其次，定转子间的高速相对运动是使胶体磨工作获得物料微细度的主要保证，只有提高转子的线速度，才能达到较好的加工效果。但高速度运转必然会产生大量的热量，并要求各零件的制造精度、相互配合都必须相当精密[6]；此外，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别[7]。但材质均由不锈钢制成。立式胶体磨的电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏[8]。 1．3 研究内容和方法 本课题研究内容是立式胶体磨的设计。了解立式胶体磨的设计要点，根据设计要求确定整体方案，完成主轴的设计与计算、定盘与动盘的设计、定动盘间隙调节装置的设计、进出料循环系统设计等；选择适当的电动机与联轴器；对结构与参数进行优化设计，以获得更紧凑的总体尺寸和较高的效率，以期更好地满足生产需要。最后使用Auto