SPC作业指导书.docVIP

运用SPC作业指导书 1 目的 本文件规定了本公司运用SPC的具体要求方法与步骤。 2 范围 本文件适用于从产品生产过程的开发到批量生产阶段的统计技术活动。 3 定义 3.1记数型数据－－可以用来记录和分析的定性数据。例如：用通过/不通过量规来检验一根轴的直径的可接受性。记数型数据通常以不合格品或不合格的形式收集，它们通过p、np、c和u控制图来分析。 3.2计量型数据－－定量的数据，可用测量值来分析。例如：用毫米表示的轴承轴颈直径，用牛顿.米表示紧固件的力矩，X-R图，X-s图，中位数，单值和移动极差控制图都用于计量型数据。 3.3平均值－－数值的总和被其个数(样本容量)除，在被平均的值的符号上加一横线表示。例如：在一个子组内的x值的平均值记为X，X（X两横）为子组平均值的平均值，X（X上加一波浪线）为子组中位数的平均值。R为子组极差的平均值。 3.4样本－－应用于过程控制时，它是子组的同义词，这个用法的目的完全不同于对一大群人或项目等的估计。 3.5子组－－用来分析过程性能的一个或多个事件或测量。通常选用合理分组使得每个子组内的变差尽量小（代表普通原因的变差），同时使得各子组间过程性能的变化（即特殊原因变差）不一样。合理子组一般由连续的零件组成，尽管有时采用随机抽样。 3.6均值－－一组测量值的平均值。 3.7变差－－过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：普通原因和特殊原因。 3.8 普通原因－－造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。 3.9 特殊原因－－一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，存在它的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。 3.10单值－－一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。 3.11极差－－一个子组、样本或总体中最大值与最小值之差。 3.12特性－－一个过程或其输出的明显特性，可按这个特性收集计量型或计数型数据。 3.13控制图－－用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制限。它能减少Ⅰ类错误和Ⅱ类错误的净经济损 编制： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 日期： 日期： 日期： 失。它有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态。 3.14控制极限－－控制图上的一条线（或几条线），作为制定一个过程是否稳定的基础。如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响。控制限是通过数据计算出来的，不要与工程技术规范相混淆。 3.15分布－－描述具有稳定系统变差的输出的一种方式，其中单个值是不可预测的，但一组单值就可形成一种图形，并可用位置、分布宽度和形状这些术语来描述。位置一般用均值来表示，或者用中位数表示。分布宽度用样本的标准差或样本极差表示，形状包括许多特性，比如对称性及峰度，但经常使用常见分布的名称来概括，如：正态分布，二项分布，或泊松分布。 3.16正态分布－－一种用于计量型数据的、连续的、对称的钟形频率分布，它是计量型数据用控制图的基础。当一组测量服从正态分布时，有大约68.26%的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内，大约95.44%的测量值将落在平均值处正负两个标准差的区间内；大约99.73%的值将落在平均值处正负三个标准差的区间内。这些百分数是控制界限或控制图分析的基础(因为即使整个输出的全部数据不服从正态分布，但其子组平均值趋向于正态分布)，而且是许多过程能力确定的基础(因为许多工业过程的输出服从正态分布)。 3.17排列图－－一种用于解决问题的简单工具，按照对成本或总变差的影响程度对各种潜在的有问题区域或变差源进行排序。一般情况下，大多数的成本（或变差）是由于少量原因造成的，所以解决问题的精力最好是优先集中在少量关键的原因上，而暂时忽视多数不重要的原因。 3.18过程－－能产生输出一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法和环境的组合。过程可涉及到我们业务的各个方面，管理过程的一个有力工具即为统计过程控制。 3.19过程均值－－一个稳定过程的固有变差（6σR/d2）的总范围。 3.20过程性能－－一个过程总变差的总范围（6σs）。 3.21过程分布宽度－－一个过程特性单值的分布变化程度。通常用过程平均值加减几倍的标准差来表示。 3.22标准差－－过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。 3.23统计值－－由样本数据计算得到的值（子组均值或极差），用来推断产生输出的过程，而这个样本也是来自这个输出。 4 职责 4.1工程部负责产品