基于PLC和触摸屏的制芯设备控制系统设计精选.doc

开 题 报 告 院 系：材料科学与工程学院 专 业：材料成型及控制工程 指导教师：刘红 学生姓名：李 2015年 3 月 11 日 基于PLC和触摸屏的制芯设备控制系统设计 1.1选题背景 随着铸造生产的自动化水平不断提高，迫切需要对一些由继电器、接触器控制的铸造设备进行改造，从而使一些原有设备得到再利用而产生经济效益。本次试验设计主要是对铸造厂射砂制芯机进行PLC改造，以提高工作效率，实现生产的自动化【1】。制芯机制芯技术广泛应用于世界汽车工业,由于对于新的时代对汽车铸件的尺寸精度和轻量化提出了更高要求。因此,世界各国除了进一步开发控制新技术外,对形成铸件中空部分的型芯制芯工艺和技术进行了深入的研究和开发。当前,制芯机控制技术的主要课题是减少成本、节省人力、自动化。 原有的继电器、接触器控制技术不能满足汽车工业及其他相关工业对制芯设备控制技术的高要求，且可靠性差、成本高，而利用PLC技术对热芯盒射芯机改造可以避免这些缺点，满足企业对制芯设备控制技术的自动化的要求。利用PLC和触摸屏实现对制芯设备的自动，半自动以及手动控制的过程中，能够更好地学习和了解PLC本身功能强，可靠性高，操作灵活，编程简便以及适合于工业环境等一系列优点，在工业自动化、过程控制、机电一体化、传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛【2】。同时也将热芯盒等造型设备大量快速生产的优势发挥出来。所以本次试验设计选定了对铸造厂射砂制芯机进行PLC改造。 1.2热芯盒制芯设备的介绍 1.2.1结构简介 热芯盒制芯机的结构主要由三大零部件组成。 1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。 2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。 3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成【3】。 VS550热芯盒制芯机的结构简图如图1所示。 图1　VS550垂直分型热芯盒制芯机 1.2.2工艺流程 热芯盒射芯机工作原理及其工艺过程可表述如下。（射砂筒内装满砂时可最多造6个砂芯，假设射砂筒起始为充满状态）。?热芯盒射芯机采用气动系统控制，射芯机的动作过程包括闸门开，加砂，闸门关、芯盒夹紧、工作台上升，射砂，排气，工作台下降，加热，芯盒打开等。气动系统中相应电磁阀通断电决定某一动作的实现【4】。工艺流程如图2所示 射砂次数≤6 定时 定时 SQ1 工作起动 闸门开 加砂振动 闸门关加砂停 2s 马达动作 5s 停振动马达停 定时 SQ2 SQ3 拖板进 左右芯盒夹紧 工作台上升 2s SQ4 定时 定时 SQ5 射砂 排气 工作台下降 射砂指示灯亮 3s 射砂指示灯灭 2s 定时 定时 加热，加热指示灯亮 芯盒打开 手动 起芯 50s 加热指示灯灭 2s 拖板出 图2 热芯盒射芯机工艺流程图 1.3 PLC和触摸屏的介绍 1.3.1 PLC介绍 PLC的定义 国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计【5】。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字量、模拟量的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 PLC的类型 可编程逻辑