车床加工过程中残留应力影响因素及减小措施.docVIP

车床加工过程中残留应力影响因素及减小措施 　　【摘要】在车床加工钻井工具时，有很多因素影响加工过程中的残留应力，减少各种因素对加工过程中的残留应力的影响是机械加工前必须考虑的事情。通过分析影响车床加工过程中残留应力的主要因素，有针对性地提出减小残留应力的对策措施。 　　【关键词】车床加工；残留应力；影响因素；前、后角；切削速度 　　残留应力是衡量表面质量的一个指标，它是指工件表层材料内由于切削加工而造成的附加内应力。衡量机械加工质量的指标有两方面即加工精度与表面质量，零件的加工质量是保证机械产品工作性能和产品寿命的基础。在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使零件的表面残留应力增大。加工残余应力不仅直接影响零件的加工精度等表面质量， 而且影响零件的尺寸、稳定性、疲劳强度、抗腐蚀能力等性能。对残留应力除了要注意其大小以外，还应区分残留应力的性质，是拉应力还是压应力，拉应力对表面的疲劳强度特别有害。 　　一、车床加工过程中残留应力产生的原因 　　1、工件表面的塑性变形 　　工件表面层材料在经过第三变形区时，在切削力的作用下，使金属的晶格扭曲而强化，已加工表面受到强烈的冷塑性变形，其中以刀具后刀面对已加工表面的挤压及摩擦产生的塑性变形最为突出，此时基体金属受到影响而处于弹性变形状态。切削力除去后，基体金属趋向恢复，但受到已产生塑性变形的表面层的限制，恢复不到原状，因而