FMEA教材-正版简介.ppt

* 七、应用FMEA 提升产品可靠度 （5）使用环境之控制：如前所述，一般产品使用之环境条件(如温度、湿度、 高度、冲击力等)均有限制。因此，对其使用环境亦须有所控制。 （6）增加备用组件之考量﹔ （7）对可靠度及成本或重量限制等设计参数之间取舍作一权衡。 （8）以预防维修(Preventive Maintenance)及矫正维修(Corrective Maintenance) 两种方式提升系统之可维修度(Maintainability)并建立对不可靠零组件置换／维修时间的保守估计：可维修度是指一个失效系统能在特定的停机(Downtime) 期限内恢复运作之机率。 此期限包含了行政作业、修理及后勤支持等时间。?? * 八、如何有效实施 FMEA 1、成立 FMEA 作业小组 1）最佳设计审查方式。 2）工作范围包含设计、制造、检测及后勤等，需靠各不同专业人员群策群力、分工合作，并非单人可独力完成。 将易产性、安全性、可靠性、维修甚至环保等客户需求或世界潮流。 2、宣导 FMEA 作业真义 填写 FMEA 的目的、内容、实施方式及精神所在。 3、确立系统层次接口及功能由下往上解析。 结构及功能层次需划分清楚。 各层次之结构及功能必需可经由检验或测试进行品质判定。 * 八、如何有效实施 FMEA 4、绘制功能及可靠度方块图 1）功能方块图 2）以产品组合、结构或功能方式，描述系统为达成任务目标而操作 之状况。 3）可靠度方块图 4）明列系统在生命周期内各组件在可靠度计算模式 之串、并联关系 以预估或评估各组件品质对系统可靠度的影响。 5、建立 FMEA 表 1）主要由设计人员填写。 2）再由相关部门依据 in-put需求进行相关分析 3）由于正向思考及习惯领域之影响，设计者填写之失效模式及失效原因，再发生机率都很小且已防范效益不大考虑设计者自我审查甚至是自我批判自己的设计缺失，有实务不周全 (未能完整考量)及执行偏差(交差了事)的困扰，需以Team work方式运作。 审查意见无法令设计者认同时，透过试验以排除设计疑虑。 * 八、如何有效实施 FMEA 6.失效检测及预防或补救措施 为本表重点，针对各种不同失效模式，必须发展出检验及测试的 方式期能达到事先预防，事后补救的目标。 7.关键性/风险优先数 （RPN） 1）很多组件尤其是火工品(以火药作功之物品)一 次作用件的失效率 很难定量分析，故常以功能相似产品实测数据估算或者以定性方 式分析。 2）根据失效严重分类及其发生机率的综合影响，将每一可能发生之失效现象按顺序排列，决定该组件的关键程度。 8.分析结果 经关键性分析准则，拟定出关键组件，在研发时程 及预算分配上即可做最适宜的安排。 * 八、如何有效实施 FMEA 1、在开始新产品或新制程时，参考类似产品设计或制程之FMEA分析资料，避免采用不良率高之设计或制程，在适当程序加入检查点，选择适当的检查项目与规格等，在对新产品设计或制程进行FMEA时，类似产品设计与制程之FMEA资料更是重要的参考资料之一。 2、FMEA最重要的价值在于协助改善产品设计与制程，但经过FMEA之后所发现的失效模式必然很多，一时无法立即全部加以改善，应从关键性的失效模式中根据其关键性，建立改进行动之优先级，集中资源，循序改善产品设计或制程。 3、经由分析所得失效模式，按其优先级进行改善，然后再重复分析、改善，如此不断的循环，持续提升产品设计可靠度，降低制程不良率或提高不良品 之检测能力，提升设计与制造品质。 4、将制程FMEA的分析结果回馈给设计工程师，可以让产品设计工程师了解现行的设计在实际进入制程时所可能产生的问题，作为改进产品设计之参考。 * 八、如何有效实施 FMEA 5、当实际发生失效时，可查看FMEA报告，若找到相同之失效模式、原因 或效应时，可立即应用已分析过之改进建议；若FMEA报告中无类似资料或与实际情况不符时，则修改FMEA资料，如此相互配合，可减少失 效处理之时间，并充实FMEA资料。 6、配合设计审查作业，作为正式生产前产品可靠度、制程安全性、与环境污染影响等之评估参考资料。 7、经由不断累积FMEA资料，加以整理编成很好的专业技术资料，可作为工程师训练之参考教材，亦可为公司保存重要之技术资料。 8、配合信息系统，将FMEA资料建成数据库，可提供健全的失效信息基础为建立制程检验、测试标准、检验程序、检试规范及其它品质控制措施之参考。 9、提交管理评审。 * 八、如何有效实施 FMEA * 九、学员演练制程FMEA 1.列出您公司的一个产品的工