大坝帷幕灌浆施工报告.doc

目 录 1 工程概况 2 2 地质条件 2 3 施工工序质量控制 2 3.1 孔位、孔距 2 3.2 孔序 2 3.3 造孔 2 3.4 孔深 3 3.5 灌浆 3 3.6 封孔 6 4 检查孔 6 5安全生产 6 1 工程概况 丰收水库除险加固工程主、副坝帷幕灌浆的任务是对坝体一定范围内进行帷幕灌浆防渗处理。设计技术要求：布置一排帷幕灌浆孔，孔深深入基岩相对隔水层（q≤5Lu）以下3m。具体各孔布置情况详见大坝帷幕灌浆平面布置图（图号：丰收水库-地质-03及丰收水库-地质-06）。灌浆采用自上而下分段灌浆，接触段长度不得大于2m，以下灌浆段段长取5米。施工按三序施工，即按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序先后钻灌。 我公司施工队伍于2011年9月5日进场，帷幕灌浆于10月1日开工，2012年1月31日完成全部工作量。 主坝进尺 884.60 m，灌段总长为 782.10m，其中坝土段473.4 m，基岩308.80 m。 副坝进尺 694.00 m，灌段总长为 599. 0m，其中坝土段316.7m，基岩282.3 m。 2 地质条件 坝止区出露地层主要由三叠系中统板纳组（T2b）和第四系（Q）松散堆积物组成，RQ为紫红色，浅黄色黏土，亚粘土和碎石质土等，坝址区无断层通过，岩体较为完整，节理不发育。 3 施工工序质量控制 为确保帷幕灌浆施工质量，项目部精心编制了嵊州市南山水库除险加固工程正常溢洪道帷幕灌浆施工组织设计，建立了质量保证体系，在施工中实行“三检制”，主动接受建设单位、监理单位和质检单位的监督，在施工现场，业主和监理人员实施旁站监督，监理对每一道工序进行现场签证，确保工程质量。 3.1 孔位、孔距 (1)孔位施工放样定位：帷幕灌浆孔的位置根据设计图纸，按实际地形走向进行布置，经监理现场复查认可。检查孔布置根据设计图纸进行布置。 (2)孔距：孔距为2.0m。 3.2 孔序 本次灌浆布置一排帷幕灌浆孔，分为三序孔施工，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序先后钻灌。特殊情况按单个单元钻灌施工，使Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔在该单元范围内成幕。 实际施工满足设计要求。 3.3 造孔 （1）开孔前复核钻孔桩号，正确定位，孔位偏距＜10cm。钻机安装完毕后，用钻机立轴进行水平、垂直校准。 （2）根据基岩完整程度，当基岩较破碎时，下入套管进行止浆止水。 （3）钻进中注意保持孔内垂直，减少孔底偏距。 （4）钻孔记录详细、正确，包括岩芯描述、下套情况、测斜记录、各钻灌段深度、终孔深度等。 3.4 孔深 按设计要求帷幕灌浆孔深深入基岩相对隔水层（q≤5Lu）以下5m。灌浆到达设计深度后，如压水试验吸水量大于5Lu, 则必须继续钻灌, 直至吸水量小于5Lu。 实际施工满足设计要求。 3.5 灌浆 3.5.1 灌浆方法 灌浆采用循环灌浆法自上而下分段灌浆。全孔灌浆结束后，全孔进行普通水泥复灌，期间不用待凝。 3.5.2 段长 按设计要求，接触段长度不得大于2m，以下灌浆段段长取5m。实际施工满足设计要求。 3.5.3 洗孔及压水试验 （1）按设计要求正确配管及下管，下灌浆灌路前，孔内捞砂干净，沉积厚度不超过20cm，射浆管离孔底沉淀物表面之间距离不大于30cm。 （2）灌浆前进行钻孔冲洗。回水清澄后，对基岩灌段，再洗10min结束。 （3）灌浆前均进行20min的简易压水试验，压力为灌浆允许压力的80%，每5min测读1次压力及流量。流量大于每米段长30L/min时，降压或缩短测试时间。流量过大时，采用孔内简易注水试验法，缩短试验时间。孔内计算水位设定与库水位等高，及时计算出透水率。 （4）记录准确，包括下管记录、示意图、压水试验记录及透水率计算值等。 3.5.4 灌浆材料 本次帷幕灌浆采用32.5R普通硅酸盐水泥（以下简称普通水泥）。由广固水泥有限公司提供。材料进场后，进行取样抽检，经广南县中心试验室检测，各项指标均达到国家规定的标准；同时每月购买的水泥都有质保单（试验报告及质保单见后另附）。 3.5.5 灌浆压力 灌浆第一段压力取0.5MPa，以下每段按0.1 MPa递增，复灌压力取0.7MPa。 灌浆压力逐渐提升，当进浆量下降时，再提升灌压。出现灌段吕荣值小，而进浆量大的情况，灌浆时适当减压或“停停灌灌”，在进浆量小时，再逐级升压，最终使灌浆压力达到设计压力。 实际施工各孔段灌浆压力均达到设计要求。 3.5.6 浆液变换 按设计要求，灌浆的浆液浓度应由稀到浓逐级变换，采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1五个比级。根据简易压水试验Lu大小，选择合理的开灌比和不同初凝时间与细度的水泥，先期灌段要充分注意临界水灰比，以指导今后的灌浆，使灌入量达到要求。 压力不变，单位进浆量不变或增大