华北理工大学2016年热加工工艺复习重点章节部分铸造部分部分课件要素.ppt

合理确定铸件的浇注位置 定向凝固原则，便于补缩 开设内浇道 合理的浇注温度和浇注速度 3 铸件的内应力、变形与裂纹 (1)铸造内应力及其防止 铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。 1）热应力：凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡 的收缩引起的应力。 壁厚不均→冷却速度不同→收缩量不同→热应力 2）相变应力：固态相变发生后各部分体积发生不均衡 变化而引起的应力。 各部位温度一致→相变同时发生→不产生应力 各部位温度不一致→相变不能同时发生→产生应力 3）收缩应力：合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系 统的机械阻碍而形成的内应力。 机械应力是暂时应力。 1）热应力 由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 t0～t1: t T 1 2 t0 t1 t2 t3 TH T临 T室 塑性状态 弹性状态 1 2 + - 1 2 t1～t2： t2～t3： + - 1 2 1 2 - + 1 2 热应力的形成过程演示 热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。 热应力可长时间存在。 防止变形的方法： 1）采用同时凝固的原则； 2）提高铸型温度； 3）应提高铸型和型芯的退让性，及时开型 4）去应力退火 冷铁 同时凝固— 整个铸件几乎同时凝固。 2、铸件的变形与防止 + - 反变形法 防止变形的方法： 1）防止内应力的所有措施； 2）采用反变形法。 3）设置工艺肋； 变形方向的判定: 先冷部位（薄壁或表层）伸长； 后冷部位（厚壁或心部）缩短。 3、铸件的裂纹与防止 1 ）热裂 形状特征：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。 2 ）冷裂 特征：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微 氧化色。 裂纹的防止： ①防止内应力的所有措施； ②必须严格控制硫和磷的含量，防止热脆性和冷脆性。 合金收缩 固态合金冷却 液态合金冷却 液态收缩 凝固收缩 缩孔:恒温下结晶 缩松:两相区结晶 线形收缩 裂纹 变形 应力 三 影响收缩的因素 铸型条件 铸件结构 浇注温度 化学成分(c含量) 合金收缩 1.偏析: 铸件中出现化学成分不均匀的现象称为偏析。铸件的偏析可分为晶内偏析、区域偏析和体积质量偏析三类。 (1)晶内偏析（又称枝晶偏析）是指晶粒内各部分化学成分不均匀的现 象，这种偏析出现在具有一定凝固温度范围的合金铸件中。为防止和减少晶内偏析的产生，在生产中常采取缓慢冷却或孕育处理的方 法。 (2)区域偏析是指铸件截面的整体上化学成分和组织的不均匀。避免区域偏析的发生，主要应该采取预防措施，如控制浇注温度不要太高 ，采取快速冷却使偏析来不及发生，或采取工艺措施造成铸件断面较低的温度梯度，使表层和中心部分接近同时凝固。 (3)比重偏析 铸件上、下部分化学成分不均匀的现象称为比重偏析。为防止 比重偏析，在浇注时应充分搅拌金属液或加速合金液的冷却， 使液相和固相来不及分离，凝固即告结束。 三、铸造合金的偏析和吸气性 2. 铸件中的气孔和合金的吸气（1）侵入性气孔 侵入性气孔是由于铸型表面聚集的气体侵入金属液中而形成的孔洞。多位于铸件的上表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形，孔壁光滑，表面有光泽或有轻微氧化色。（2）析出性气孔 析出性气孔是溶解在金属液中的气体，在凝固时由金属液中析出而未能逸出铸件所产生的气孔。其特征是尺寸细小，多而分散，形状多为圆形、椭圆形或针状，往往分布于整个铸件断面内。（3）反应性气孔 浇入铸型中的金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应产生气体而形成的气孔，统称反应性气孔。这种气孔经常出现在铸件表面层下1mm-2mm处，孔内表面光滑，孔径1mm-3mm。 小 结 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * II 热加工工艺基础 河北联合大学 机械工程学院 课程安排 上课：10~14周，20学时； 考试：闭卷，时间待定； 成绩：80%卷面+20%平时(出勤，作业)； 热加工工艺基础 材料基础知识 金属液态成形 金属塑性成形 金属连接成形 热加工工艺 * 内容关系 毛坯 型材 零件 切削 加工 装配 液态成形（铸造） 塑性成形（压力加工） 连接成形（焊接） 产品 第一章 铸造 知识点: 常用金属材料 黑色金属 有色金属 粉末冶金 钢 铸钢和铸铁 铜及铜合金 铝及铝合金 硬质合金 粉末高速钢