《模具设计概论第3-2章.pptVIP

模具设计概论 冷冲模设计 塑料模设计 压铸模设计 2010/2011（2） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 模具设计概论 冷冲模设计 第一章 冷冲压概述与冲压设备 第二章 冲裁工艺 第三章 冲裁模结构与设计 第四章 拉深工艺与拉深模具 塑料模设计 第五章 塑料基础知识 第六章 塑料的成形工艺 第七章 塑料注射模具设计 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第三章 冲裁模的结构与设计 §3-1 冲裁模的分类 §3-2 单工序冲裁模的典型结构 §3-3 连续冲裁模的典型结构 §3-4 复合冲裁模的典型结构 §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 §3-6 冲裁力 §3-7 模具压力中心的确定 §3-8 冲裁工件的排样 §3-9 冲裁模主要零部件的结构分析和国家标准的选用 §3-10 冲裁模设计要点 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 凸模和凹模是模具上最重要的部件，需要用户对其尺寸、结构等进行设计；其它模具零部件（如垫板、弹簧、导柱、导套等）一般都有标准件，用户根据需要选用即可。 一、尺寸计算的原则 1.落料模设计以凹模为基准， 冲孔模设计以凸模为基准。 落料尺寸＝凹模尺寸 冲孔尺寸＝凸模尺寸 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 2.考虑磨损规律 （1）凹模磨损后尺寸增大 落料件尺寸增大，所以在制造新模具时应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小尺寸极限； （2）凸模磨损后尺寸减小 冲孔件尺寸减小，所以在制造新模具时应把凸模尺寸做的趋向于冲孔件的最大极限尺寸。 一、尺寸计算的原则 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §3-5凸模与凹模工作部分尺寸的计算 3.保证合理间隙 （见表3-3、3-4 ） 由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计凸、凹模时均取最小合理间隙Zmin 。 注意：合理的冲裁间隙值有一个变动范围，取较小的间隙有利于提高冲裁件的质量，取较大的间隙有利于提高模具的寿命，所以在确定冲裁间隙时要综合考虑，一般取最小合理间隙。 4.凸、凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应。 可查表3-1 5.尺寸计算要与模具制造方法相适应（详细内容见“模具制造方法”部分） 一、尺寸计算的原则 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 1.分别加工法 分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别进行制造。用凸模与凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求。模具制造难度大；形状简单、间隙较大的模具或精密设备加工的凸模和凹模；具有互换性，便于成批制造 2.单配加工法 用凸模、凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后的凸模与凹模不能互换，必须对号入座。 落料件选择凹模为基准模，冲孔件选择凸模为基准模。多用于冲裁件形状复杂、间隙较小的模具 二、模具制造方法5 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 落料模—以凹模为设