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模具的设计原则 一副好的模具不仅要保证按规定的成型方法生产出优质的塑料制品，而且要便于模具制造、机械加工以及塑料成型的操作方便，这就是塑料模具设计的总的原则 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 了解塑料制品的技术要求 首先了解塑制品的用途，使用情况及工作要求，对于塑料制品图上提出的制品形状、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等进行工艺分析。 要分析塑料制品的几何形状、壁厚的均匀程度、工艺圆角、脱模斜度及成型孔的分布等，应符合塑料制品的成型工艺要求。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 分析塑料制品的形状特点，确定模具结构设计 （1）选择分型面及考虑排气槽因素： ★塑料制品的形状、尺寸、壁厚的要求； ★浇注系统的布局； ★塑料性能及填充条件； ★成型效率及成型操作； ★排气及脱模； ★ 模具结构尽量简单，操作可靠方便，制作容易。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）、选择浇注系统的考虑因素： （3）、选择脱模结构和复位装置考虑因素： ★使塑件脱模后不变形，推力分布均匀，面积尽可能大，且靠近 型芯； ★塑件在顶出时不能碎裂，推力应设在塑料制能承受力较大的地 方，如筋部、凸部、壳体等壁厚处； ★尽量不损坏制品外观； ★顶出机构应动作可靠、运动灵活，制造方便，配换容易等。 ※在设计有活动型芯有脱模机构时，必须考虑到合模时是否相互干扰，如果有干扰时应在模具闭合前先使顶杆复位，避免活动型芯撞击顶杆，那就要装早复位装置。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 绘制模具2D及3D图 ★ 确定模架、型腔尺寸、选择合适注塑机 ★ 绘制模具导向、定位系统 ★ 绘制模具运水系统 ★ 绘制模具进胶系统 ★ 绘制模具脱模顶出系统 ★ 绘制模具排气系统 注意：绘制各个系统时通盘考虑，互相兼顾，模具结构尽量简单，操作可靠方便，制作容易。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 评审内容: 1.产品排位评审. 2.模座规格评审. 3.浇注系统评审. 4.顶出及冷却系统评审. 5.抽芯结构及行程评审. 2D组立图 图纸的评审 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3D结构图 拆模的考量: 1.PL面加工合理性. 2.强度结构合理性. 3.装配维修合理性. 图纸的评审 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 模流分析 塑胶的流动 可由模流分析中得知结果 热量的流动 气体的流动 ：占成型因素一部分，而模流