《橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施.pptVIP

五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撬坏4M分析：方法（method） 主要生产原因 1、工艺制定操作方法不妥。 解决措施 根据具体问题重新验证、完善的工艺 。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 缺陷名称：分 层 定 义：胶体与胶体分开， 不相粘，呈现出有 层次的现象。 　五、产品缺陷、4M原因分析、措施　　 分层 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 分层4M分析：人（man ） 主要生产原因 1. 成型件被再加工生产。如：乙丙 胶被剪开或加料生产。 2. 违反工艺操作，如严禁使用脱模 剂生产。 3. 互粘性差的胶料在高温下未及时 完成排气的 。 解决措施 1. 硫化班长以培训记录卡形式进行现场培训，提高员工技能和质量意识及自检意识。 2. 严格按照《硫化作业指导书》要求操作。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 分层4M分析：机（machine） 主要生产原因 1、设备不保压。 2、设备操作系统不正常。 3、模板、定位销或型腔错位，使模 具在合模时型腔分型面经常处于 错位状态。 4、模具分型处间隙过大。 解决措施 1.及时修理设备。 2.修理模具。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：机（machine） 主要生产原因 1.热板温度不正常、设备不保压。 2.模板不平造成型腔受热不均。 3.模具排气不畅或无排气孔。 4.模具型腔粗糙度差。 5.抽真空设备出现异常或密封条损坏 解决措施 1.调整温度和维修。 2.停止生产，模具修理 3.对于排气不良的模具，在型腔最深的部位钻排气孔。 4.模具修理。 5.检查真空嘴是否堵塞，真空泵是否运转正常。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：材料（material） 主要生产原因 1.成型件停放期太短或空气中湿度太大使胶料中水分的含量超高。 2.胶料本身产生分解物。 3.胶料的流动性不好。 解决措施 1.胶料退回预成型重新翻炼或挤出，通过升温来排除胶料中的水份。或将胶料退炼胶厂加温后在生产。 2.检测成型材料是否符合要求 。 3.将胶料退回预成型重新翻炼后生产。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：方法（method） 主要生产原因 1.工艺制定温度偏低或偏高；硫化时间过短、成型件规格制定不合理，易闷气、工艺制定上料方法不符。 2.胶料注射速度快，气体在型腔内无法散出 3. 排气时模具排不开，气体在型腔内无法散出。 解决措施 1.根据具体问题重新制定工艺 2.调整注射压力及流量。 3.调整排气的停留时间和排气次数。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 缺陷名称：裂 口 定 义：