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砂轮知识一、砂轮属性分类???????有两个特点判断砂轮种类：? 1.从材质上划分，即产品所用的磨料。磨料决定砂轮的性能，磨料不同，砂轮的最佳适用范围也随之改变。具体来分，磨料有以下几种：白刚玉磨料，棕刚玉磨料，铬刚玉磨料，单晶刚玉磨料，黑刚玉磨料，绿碳化硅磨料，黑碳化硅磨料，微气孔砂轮、小气孔砂轮、大气孔砂轮、磨鞋砂轮、磨木材砂轮、磨纸砂轮、磨布砂轮等。?2.从形状上区分，即产品的外观样式。砂轮磨具的最后的成品形状不同，其命名也不同。当然，用途就大不一样了。初步来分，主要有平型砂轮（圆形，其两面都为平面）和异型砂轮（不规则砂轮）两大类。在实际使用中，平型砂轮占有主导地位，而异型砂轮因其种类繁多，则弥补了平型砂轮的不足之处。双斜边砂轮、单斜边砂轮、单面凸砂轮、单面凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒型砂轮、杯型砂轮、碗型砂轮、碟型砂轮、圆柱磨头、圆头锥磨头、球形磨头、正方油石、长方油石等等。二、砂轮硬度的选择与使用??????砂轮硬度：以砂轮硬度的选择与使用为例，在正常使用过程中，砂轮硬度是指砂轮表面的砂粒在磨削过程中脱落的难易程度，即砂轮结合剂粘结砂粒的牢固程度。如果砂轮硬度就低，砂粒易脱落，反之砂轮硬度就高，不易脱落。为了适应不同磨削加工的要求，则需要有各种砂轮硬度等级的砂轮选用，以满足实际使用的需要，我国磨具硬度等级根据GB2484－84规定，分七大级十四小级(请见下表)?磨具硬度等级及代号大级小级代号超　软超软D E F 软软1软2软3GHJ中　软中软1中软2KL中中1中2MN中　硬中硬1中硬2中硬3PQR硬硬1硬2ST超　硬超　硬Y注：硬度对砂轮的使用起至关重要的作用，请参照此表选准硬度???????? 磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。如果磨具选得过硬，就不能有效地磨削，并且容易烧伤工件；如果磨具选得过软，便缩短了磨具的使用时间，增加成本。结合自己磨削加工的各种条件，选择好国家标准的砂轮硬度级别，对于磨削加工来说，非常重要。三、砂轮粒度的选择????? 砂轮粒度的选择对工件的磨削起重要的作用，一般来说，有粗粒度砂轮磨削时效率高，但工件表面粗糙度差；用细粒度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但效率低。因此，砂轮的粒度不同，其适用的范围就不同。粒度????????适用范围?12～24①?荒磨钢锭、锻铸件、皮革、木材、切断钢坯等?30～46②?一般用于平面磨、外圆磨、内圆磨、无心磨等粗磨加工?60～100③用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨、工具磨磨床及各种专用磨床，半精磨、精磨等?120以上④?用于精磨、珩磨、螺纹磨等注：标记①中具体包括：12#，14#，16#，20#，22#，24#等??????? 标记②中具体包括：30#，36#，40#，46#等??????? 标记③中具体包括：60#，70#，80#，90#，100#等????????标记④中包括：120#及大于120#的粒度等????????数字越大，粒度越细，砂轮表面越平整?????? 除上述粒度选用原则外，它还与研磨加工质量、工件材料性质、磨削条件等有关。工件材料硬度高时，应选用细一些粒度的砂轮；工件加工要求精度高时，应选用细一点粒度的砂轮，等等。综合各方面因素，选择适当粒度的砂轮磨削，可以将磨削效率与质量达到最优平衡点。四、磨料及砂轮适用范围?砂轮的主要原料是磨料，而磨料本身的性能各有千秋，因此，我们应该对磨料有所了解才能选对砂轮的使用，也就是砂轮的适用范围，在适用范围内使用时，磨削效果最佳。因此，我们对磨料及砂轮适用范围更重视。以下就是磨料及砂轮适用范围的要点：*棕刚玉(A)--磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等*白刚玉(WA)--磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等??*铬刚玉(PA)--磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度要求高的工件??*绿碳化硅(GC)--磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料五、砂轮机所用砂轮规格?????砂轮机，小型磨削加工的理想选择。因其型号不同，故所选用的砂轮规格也不尽相同，虽然用量不多，但选择砂轮也关键。砂轮的规格较多，故砂轮规格通常写法为:外径(D)×厚度(H)×孔径(d)。?根据砂轮机的型号，可选择：125×20×20；150×20×20；200×20×20；250×25×32；300×25×32???? 根据被加工材料，一般砂轮机可选用棕刚玉砂轮，白刚玉砂轮，绿碳化硅砂轮等。???? 六、砂轮形状代号及适用范围?????? 在实际工业生产中，砂轮的每一种形状都可以用特定的英文代号替代，而形状不同，用途也不同。?名??称?????? ?代?号??????????主要用途?平形砂轮?P?外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨、螺纹磨、和自由磨等?双斜边砂轮?PSX?磨齿轮、齿面、单线螺纹