主斜井煤仓作业规程.doc

山西陆丰煤业有限公司 主斜井煤仓工作面 作 业 规 程 编号：开0805号 工作面名称： 主斜井 编 制 人： 董保平 施工负责人： 苏志畅 矿 长： 王建国 批准日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日 第一章 概况 第一节 概述 主斜井位于主斜井处附图：布置平面图 第二节 编写依据 斜井在地面的位置在原南坡煤矿工业广场西南的山梁上，地面最高标高为海拔1178m区域内共有2#煤层底板水和各含水层的少量水体，地表为森林和灌林覆盖对采掘工作的影响不大。 煤岩层赋存特征 一、赋存特征： 该工作面岩层埋藏稳定，基本为太原组下段以泥岩、铝质泥岩、粉沙岩为主，含煤层结构简单。岩层走向NE30。—SW210。，倾向ES120。，倾角0—10。，基本为近水平岩层。 二、地质构造及水文地质情况： 本工作面地质条件简单：根据地质报告及矿现有资料，确定本工作面施工时不会遇到落差较大的断层。 本工作面地表径流条件好，在掘进过程中，能够影响到工作面的含水层，主要为K2灰岩，掘进过程中遇淋头水时，根据实际情况掘临时水仓。 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 主斜井634米处为井底煤仓开口位置，在此处顶中心线偏南0.75m为煤仓中心，初次按直径1.5m-2m圆形向上布置上抬直立式煤仓，长度20m，随后至上而下刷扩净直径6m砼碹支护，上铺钢梁护栏、下锁口并安装皮带给煤机。 第二节 支护设计 一、巷道断面 井底煤仓自上而下毛断面平均直径6.7m，毛断面积35.24m2，中部净断面直径6m，净断面积28.26m2，断面形状为圆形。 附煤仓断面图2。 二、支护方式 临时支护 临时支护采用挂圈背板支护，挂圈采用12#槽钢做成4段组成，3米段高内用4个挂圈，背板用松木或硬杂木，厚度80mm，宽20cm，长度1.5m；挂圈净直径6.6m圆箍，接头用铁板、螺丝组合。临时支护时高度1.5m内用两个挂圈筋撑起，井壁用木背板上下贴壁，每两箍为一组，间距为75cm，临时支护到工作面空帮距最大为1.0m。 （二）、永久支护： 1、砼碹支护，上口按设钢梁护栏，下锁口。 2、支护质量： （1）浇筑厚壁350mm； （2）模型板组装两头规格偏差不能大于±3mm； （3）混凝土浇筑表面凸凹平度不许超过±20mm。 （4）浇筑面不许出现马蜂窝现象和石子外露现象。 （5）水泥标号425#、中砂、标准石子，钢筋符合材料配备要求。 第三节 支护工艺 一、支护材料 1、模型板：厚度5mm，长度1.3米，宽（弧）0.6米机制型钢板。 2、混凝土：水泥425#普通矿碴水泥，砂、中粒河砂粗度，青石子20mm。 比例1：2：3均匀搅拌而成，水必须是清水混凝土强度必须符合要求。 3、钢筋：主筋24mm，付筋16-12mm，锚杆直径16mm，长度1.7m。 二、支模型板浇筑： （1）模型板组装接缝宽度依次按偏差不大于±3mm要求进行。 （2）混凝土浇筑一圈高度，再上一层模板依次由下至上支模浇筑，模板不许一次支3组，只许支一组浇一组。 3、模板内打好撑杆，模板外侧上好两模板的卡子，便浇筑便振动，且无蜂窝眼均匀为宜。 三、在松散破碎岩层或过煤层时的特殊支护： 1、刷扩深度不得超过1.5m，采用短掘浇的方法进行开掘1.5m，浇1.3m，不许空帮。 2、加强临时支护严格支护质量。 3、在开掘时只许放小炮进行，一次放炮不许超过两炮。 4、煤仓下口4米以上浇筑时必须加打锚杆和钢筋。下口为圆锥形上大下小。即下口至上4米内依次上下左右打壁锚杆行距1米，排距1米，锚杆头外露350mm上下用主筋和锚杆连接在一起，左右用圈梁和锚杆横向连接在一起。各空间再加付筋一根即空间上下左右间距0.5米，支模浇筑，边浇筑边振动均匀为宜。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、 该煤仓采用从下至上先掏槽后，从上至下刷扩分次爆破分次成巷，人工攉岩装斗配合JTK-1.6m绞车运输，采用分部施工法。 二、 开口前必须首先检查该工作面20m范围的大巷支护情况，确定完好安全，方可开口施工。 三特殊条件下的施工方法： 1、一、采用人工装和的方式运输，材料临时选用单钩矿斗配合绞车下料。 、运输系统为： 工作面→→地面 材料：地面→→工作面 、要严格执行巷道中行人不行车，行车不行人的制度，下料时工作面的工人应全部躲进最近的躲避硐中并放下最后一道挡车器。 一、风筒、压风管和洒水管路悬挂在前进方向的左面一侧距地面1.5m高的直墙部分，每6m用道钉铁丝临时固定要求悬挂平直，不漏风不漏水，逢环必挂 二、电缆、监控线路、通信线路悬挂于前进方向的右侧帮上直墙部分要分开悬挂于电缆钩上，每隔6m用膨胀螺丝固定