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毕业设计(论文)开题报告 题 目： 印刷线路板数控加工 机床的设计 学生姓名： 学 号： 专 业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 年月日  1. 文献综述 1.1 前言 随着计算机、通讯、消费类等电子产品的需求增加，PCB是电子产品中不可或缺的零件，PCB 板的需求急剧增长，从而带动相关设备的需求也在快速增长，而 PCB 数控钻铣床又是加工PCB 的专用设备，PCB 数控钻铣床本身质量和性能的提高，将会对 PCB 产业甚至电子产业都会有很大的推动，其中就包括 PCB 数控钻铣机[1]。但是，PCB 数控钻铣机的核心技术一直掌握在欧美、日本以及中国台湾地区某些公司的手中。国产 PCB 数控钻铣机在性能、可靠性等方面和国际先进水平相比还有一定差距，市场占有率较低[2]。因此，研究 PCB 钻铣机对于打破国外技术壁垒，改善和提高 PCB 数控钻铣设备的整体性能，增强国产 PCB 数控钻铣机的市场竞争力具有重要意义。 印制线路板的工艺流程比较复杂，如图1所示[3] 在整个制造过程中钻铣是十分重要的工序，其中孔的加工占用的时间也是最长的，孔的位置精度和孔壁质量直接影响后续孔的金属化和贴片等工序，也直接影响印制线路板的加工质量和加工成本。 目前 PCB 钻孔的方法主要有：机械钻孔、机械冲孔、电子束加工、激光钻孔等。冲孔的尺寸精度及孔壁质量难以保证；电子束加工成本高，且易造成树脂高温受热融化而产生严重的污斑；激光钻孔不存在工具消耗，在高密度孔、盲埋孔及微孔加工等方面具有很大优势[4]。但是，激光钻孔设备成本高、孔壁质量较低，而且对被加工材料有限制，使得激光钻孔主要用于 PCB 板上的盲埋孔及微细孔等机械钻孔难以实现或不能实现的场合[5]。因此，目前近90%的 PCB 孔由机械钻孔机来实现的。针对自助开发PCB板的爱好者和电器厂家，研发适合小模块电路的PCB板数控钻铣设备是必要的。填补市场小型钻铣设备的空缺，以降低自助研发加工的成本。 1.2 国外 PCB 数控钻孔机的发展现状 20世纪60年代，电子产业开始迅速发展，对 PCB 的制造工艺水平及效率提出了更高的要求。发达国家的许多 PCB 加工设备制造商为了满足市场的需求，使自身的产品更具市场竞争力，投入了大量的人力、物力和财力去研发性能更优的 PCB 加工设备。专门用于 PCB 打孔的 PCB数控钻孔机正是在这种大环境中诞生[6]。近几十年来，随着相关技术的不断提升，国外 PCB 数控钻孔机在钻孔效率、钻孔精度及微孔加工能力等方面取得了巨大进步，部分高端产品已经能够达到以下技术指标：X、Y轴运动速度 90m/min；Z 轴运动速度 30m/min；主轴最高转速 300000rpm；定位精度±0.004mm；重复定位精度±0.002mm；钻孔精度±0.015mm；最小钻孔直径 0.1mm[7]。目前，国外著名的 PCB 数控钻孔机厂商有：德国SCHMOLL、日本 HITACHI、以及美国 EXCELLON等。 1.3 国内 PCB 数控钻孔机的发展现状 上世纪八十年代，印刷电路板孔的精度不商、孔径较大、数量少、生产效率要求也不高，通常采用手工机械钻孔[8]。由于数控技术的发展、提高和普遍应用，特别是制造工艺要求越来越高，数控技术引入了印刷电路板钻床，于是便产生了印刷电路板数控钻床。我国60年代开始研制和生产印刷电路板钻床，90年代产品属于半自动化设备。90年代中期，我国的印刷电路板数控钻床制造业迅速发展，深圳大族数控科技、深圳大赢、惠州天马、福建麦雅等开发并生产出性能和精度较高的印刷电路板数控钻床[9]。另外，台湾地区的印刷电路板数控钻床也呈现出蓬勃发展的景象，主要的生产企业有东台公司、恩德集团、龙泽公司、大量公司等。这是这个时期的钻孔机填补了国内 PCB 数控机械钻孔机产品的空白，但是该类型产品与国际先进水平相比还有不少的差距[10]。主要体现在以下几个方面[11]： 加工效率。国内钻孔机正常钻孔速率可以达到 350 孔/min，而国外的先进钻机可以正常工作在 500 孔/min； （2）加工精度。国外钻孔机的钻孔精度可以达到±0.015mm，相比之下国产钻孔机的钻孔精度只能达到±0.05mm； （3）可靠性。国产整机平均无故障工作时间在 300 小时，与国外平均 800 小时相比有很大差距； （4）微小孔加工能力。国内钻孔机最小钻孔直径能够达到 0.2mm，而国外则可以达到0.1mm。 由于这些差距，国产 PCB 数控钻孔机在行业内大约只占了10%的国内市场份额，主要是面向中