16 刘明英 毕业答辩 ppt.pptVIP

有机化工废水处理工艺设计 答 辩 人：刘明英 班 级：环境工程0501 学 号：050704030 指导教师：王惠丰 主要内容 一、绪论 二、设计资料 三、工艺设计 四、总体布置 五、设备选型 六、结论 一、 绪论 设计的目的和意义 某化工厂排放的有机化工废水性质复杂，表现在水体中BOD5、COD含量高，色度高，可生化性差，属于典型的难生物降解废水。如不经处理直接排放到就近河流，将对水体造成严重污染，所以必须采取有效措施，保护好环境，促进经济的可持续发展。 对该厂废水的处理，可以解决该厂污水排放不达标状况，缓解制约当地经济发展的水污染问题，改善当地水环境。达到社会、环境、经济的协调发展。 二、设计资料 设计处理规模：10000m3/d(设计流量) 进水水质及出水水质 三、工艺设计 1.工艺选择 在本设计中，一级处理采用中格栅、细格栅、调节池、气浮池、平流式沉淀池。 二级处理采用UASB+SBR工艺。 UASB反应器集生物反应与沉淀于一体；实现了污泥龄（SRT）与水力停留时间（HRT）的分离；能耗低，产泥量少 。SBR反应池集水质均化，初次沉淀，生物降解，二次沉淀等功能于一体，工艺简单。 将UASB与SBR两种处理单元进行组合，所形成的处理工艺突出了各自的优点，使处理流程简洁化，节省了运行费用。 2.工艺计算 格栅 采用机械格栅清渣 。 调节池 设一座调节池，调节原水pH值。 停留时间10min 池深3m 池超高：0.6m 单池面积：11.57m2 池总高：3.6m3 单池容积：43.2m3 总容积：86.4m3 气浮池 设一座气浮池，气浮池主要由絮凝池、气浮接触池、气浮分离池、压力溶气罐构成。 压力溶气罐直径：0.59m 接触室平面面积：7.64m2 分离室平面面积：76.4m2 分离室长度 ：8.0m 气浮池水深 ：2.4m 气浮池容积 ：201.7m3 总停留时间 ：22min 接触室气、水接触时间 ：80s 平流式沉淀池 设2座平流式沉淀池，其沉淀效果主要与池中水平流速、沉淀时间、长宽比、长深比等因素有关。 沉淀部分有效水深: 5.0m 沉淀部分有效容积: 833.34m3 池长：25.2m 每个池子宽5.5m 污泥部分需要的总容积：61.56m3 污泥斗容积：51.99m3 污泥斗以上梯形部分污泥容积：17.33m3 池子总高度：8.33m 升流式厌氧污泥床（UASB） UASB反应器有污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分构成，本设计采用4座圆形罐体UASB反应器。 反应区容积：2752.9m3 反应器表面积：458m2 单池表面积：114.7m2 反应器直径：13m 实际横截面积：132.7m2 反应器的升流速度：0.78(m/s) 沉淀区面积：132.7m2 单元三相分离器的宽度：2.6m 每日产泥量 ：1216（㎏MLSS/d） 产气量 ：4.02×106 （m3/d） 沼气体积（标准状态） ： 7.88×106 SBR反应池 SBR反应池集进水、曝气、沉淀于一体，无需设二沉池、污泥回流系统。其工作过程分为：进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、闲置阶段。本设计共设了8个SBR反应池，进行间歇处理，每个单池的处理周期为8h。 排泥量：170m3/d，需氧量：3320.1（㎏O2/d），SBR 反应池供气量：7941.7m3/h，去除BOD5 的供气量：72.3 （㎏O2/ ㎏ BOD5），空气支管供气量：20.69 m3/min，空气干管供气量：41.38m3/min，曝气时间：3h，沉淀时间：3h，排水时间：1h，进水时间：1h，所需污泥量：14053㎏（干），污泥体积：1517.7m3，反应池容积：1000m3，SBR 产泥量：1317.5 ㎏/d 污泥浓缩 本设计采用2座辐流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。 进泥浓度：7.5g/L 污泥浓度：40g/L 污泥总量：593.44m3/d 污泥混合后的固体通量为：100kg/(m2.d) 单个浓缩池面积：59.34m3 单个浓缩池的直径：9m 污泥浓缩池的总高度：7.7m 排泥量：59.3m3/d 污泥斗容积：59m3 总贮泥容积：69.4m3 浓缩池排水量：8.77m3/h 接触消毒池 接触消毒池主要是对原水中所含的细菌进行消毒处理。本设计设一座消毒池，采用液氯作为消毒剂。 水力停留时间：30min 设计投氯量为：5.0mg/L 平均水深：2.