许斌武关于变更及新品学习心得.doc

许斌武工艺变更管和新品管理学习心得 生产在执行过程中设备、参数、工艺的变更必需有技术部门及主管领导签字的审批单才可进行相关程序或工艺的变更，否则一律不得执行，防止错误的发生。 在生产过程中变更分为主要变更、次要变更和自主调整项目。主要变更需要通知客户并得到客户批准。主要变更和次要变更均需要走试验程序并得到审批后才能安排生产执行，同时对于变更生产环节要加强现场管控，减少批次质量事故的发生。主要项目有： 主要变更范围：主要包括设备变更、衬底变更、顾客要求变更、检验控制计划变更、供应商变更以及包装和表示变更等。 次要变更范围：主要包括包硅厚度、连投炉次、特气剩余重量、程序模板调整、同机型的不同炉台之间的变更、以及测试处理方法等变更。 变更管理有效执行的前提是要明确流程，要让大家严格执行该流程；关键是品保要执行变更管理的监督职能，质量工程师要时刻对自主调整、次要变更、主要变更进行过程监督和结果确认，从头到尾全程跟踪和控制。 新品管理规定首先明确了新品的定义。客户首次要求的含有新要求的产品或者针对新客户开发的任何参数的产品。判定是否新品存在争议的，由合同评审小组最后确认。 技术研发部产品工程师是新品开发的主要责任人和组织者。成立新品开发小组，协调和监控整个新品进展。另外还要负责评审顾客输入、识别特殊性、失效模式和后果分析等工作。 在新品的整个进程中，技术研发部负责推动、监控整个项目的进展，生产部负责技术指令的执行，有异常及时反馈工程师。 以技术研发部为主导，在生产部和质保部的支持下，制定产品规范、工艺和检验控制计划、包装规格、量测系统分析。 技术部和开发小组负责总结新品开发中的经验教训，识别过程变差，分析变差原因，按《纠正和预防措施控制程序》制定纠正措施来减少变差。并修改和完善各种文件，如检验标准、控制计划、作业指导书等。 新品转为量产过程中，产品工程师尤其要注意参数的实际测试值，不能出现偏差。初次制定的控制标准和范围不一定符合量产需求，很多都需要纠正，即使不纠正，也要认真复核新品的测试数据。 许斌武2013.12.05 企业应用篇 一、现代企业首先应当考虑的到底是什么？ 1、?“耐克”与“富士康”给了我们什么启示 2、?如何用行业价值链分析工具来帮助决策 3、?现代产业与传统产业模式有什么不同 二、现代企业管理究竟有没有什么捷径可走？ 1、?权变管理理论告诉了我们什么 2、?由3个部分构成日本戴明实施奖评审标准 3、?9个方面描述组织走向欧洲EFQM卓越模型 4、?美国波多里奇卓越绩效评价准则的7个类目 5、?中国卓越绩效评价准则框架 三、“只要结果，不管过程”的理念在现代管理实践中的地位 1、?生产运作管理是关于工作过程的管理 2、?哪一类组织需要生产运作管理 3、?生产运作管理的演进与发展 4、?生产运作管理者的典型工作类型 四、生产运作管理必须做好哪些方面的工作？ （一）生产运作战略管理 1、生产运作战略制定/服务运作战略制定 2、生产运作战略实施/服务运作战略实施 3、生产运作战略优化 （二）生产运作系统设计 1、企业R﹠D与新产品开发 2、生产能力设计 3、工作测定与劳动组织 4、生产设施选址与设备布置 （三）生产运作过程管理 1、现场管理 2、质量管理 3、生产设备维修、更新和技术改造 （四）生产运作计划与控制 1、年度生产计划制定 2、库存管理与控制 3、MRP计划 4、生产（服务）作业计划与控制 5、工程项目计划与控制 （五）生产运作系统管理创新 1、JIT的实施 2、敏捷制造/快速响应服务 3、大规模定制 4、业务流程重组的业务流程重组 职业标准篇 第一章 生产运作战略 1.当代企业面临的新挑战和生产运作管理的变化 2.生产运作管理的发展历史 3.新时期企业生产战略的特点和发展的要求 第二章 生产运作系统设计与构建 1.产品选择与产品战略 2.能力计划决策 一.生产经济规模与生产设施单元化 二.能力决策 3.劳动组织与劳动报酬 4.设施选址决策 第三章 生产运作系统过程管理 1.现场改善 2.质量统计分析与控制 一.质量检验 二.质量控制图 三.6sigma 四.计算机集成质量系统 3.设备更新与改造 一.设备的更新?二.设备的改造 第四章 生产运作计划与控制 1.年度生产运作计划决策 2.供应链中的库存管理与控制 3.?MRPII?与?ERP 一.?MRP?与JIT比较 二.生产制造资源计划（MRPII) 三.企业资源计划（ERP) 4.项目计划管理与控制 一.关键路线法与计划评审法概述 二.项目计划的调整与优化