20吨锅炉安装施工方案概述.docVIP

施工方案 第一部分 锅炉 一、施工顺序 零部件清点检查→锅炉基础复验检查划线→零部件放样校正→钢架安装→受热面安装→本体管路安装→空气预热器→水压试验→炉墙砌筑→本体保温→烘炉煮炉→调试试运。 二、主要施工方法及技术措施 （一）、设备零件检查验收 按安装设备发货明细表及发货清单进行清点，验收发现缺件及损坏件通知甲方处理。 1、锅筒检查 （1）应该符合JB1609—83“锅筒制造技术条件”。 （2）锅筒全长内弯曲≤5mm，且每米内≤0.5mm，外观焊缝质量合格。 （3）锅筒椭圆度≤4mm。 （4）锅筒的内径偏差Dn ±3mm （5）按锅筒图核对孔位尺寸，并检查表面和短管焊接处有无裂纹和撞伤分层等缺陷。 （6）按锅筒图根据管孔中心线描划锅筒中心线。 （7）将胀管管孔周围20mm清理干净，并将上下锅筒对应孔编号。 （8）检查胀孔质量，将数据逐一记录，管孔尺寸应符合图纸要求在51.3+0.4和61.5+0.4范围内，椭圆度0.3mm，不锥度0.3mm，管孔表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹，环形沟纹的程序不应0.5mm，宽度1mm，4mm。 （9）锅筒长度编差允许值+10mm /–5mm 2、集箱 （1）按JB1610—83集箱制造条件检查。 （2）按图纸核对各部尺寸，并划出中心线。 （3）将管头周围20mm内清理干净，并进行全面外观检查，不得有分层、裂纹等缺陷。 3、受热面管子的检查 （1）外观是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、机械损伤。 （2）胀接管端外径偏差不应超过0.5mm。 （3）直管段的弯曲每米不应超过1mm，全长3mm，长度偏差±3mm。 （4）弯曲管的外形不平度，应符合下表数值： 管子偏移△A 允许偏差值2mm 管段偏移△B 允许偏差值±5mm 管口每米水平偏差 允许偏差值±2mm （5）管子做通球检查，球径按下表计算： 管子外径 弯曲半径 D1≥60 32D160 D1≤32 R≥3.5D 0.85Dc 0.80Dc 0.70Dc 2.5D1R3.5D1 0.85Dc 0.80Dc 0.70Dc 1.8D1R2.5D1 0.75Dc 0.75Dc 0.70Dc 1.4D1R1.8D1 0.70Dc 0.70Dc 0.70Dc R1.4D1 0.65Dc 0.65Dc 0.70Dc 注：Dc：管子内径 D1：管子外径 R：弯曲半径 试验用球宜采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施，并做好记录。 （6）胀接管及试胀板抽样做硬度试验，其管子硬度应170HB并低于管板硬度。 （7）合金钢部件安装前必须打光谱作材质复查。 （8）受热面管子需校正时，校管平台应牢固，其平整度应小于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。 4、钢架、平台、扶梯检查 （1）钢架、平台、扶梯外观检查是否有严重腐蚀。 （2）数量和尺寸是否符合图纸要求。 （3）焊缝检查，对接焊缝其截面厚度不得小于两板中薄板的厚度，焊缝高度不小于6mm。 （4）立柱横梁长度偏差±5mm；弯曲度6mm；每米1mm。 5、其它件按图纸核实尺寸，检查外观，须划线的划出安装基准线。 6、辅机检查 （1m标高线引至主厂房的砼柱上，各点偏差小于1mm。 （4）将立柱安装位置划在预埋铁上，将锅炉附机设备的安装位置按设计要求划在基础上。 （5）根据锅炉基础图核对以一尺寸： 项次 项 目 允许编差（mm） 1） 坐标位置（纵横轴线） 20 2） 不同平面的标高 0 /-20 3） 平面外形尺寸 ±20 4） 凸台上平面外形尺寸 0 /-20 5） 凹穴尺寸 +20 6） 平面的水平度 每米5、且全长10 7） 垂直度 每米5、且全长10 （6）基础合格后应用墨线将三条基准线划在基础上，并引出作为安装调整的依据，各点偏差≤1mm。 （三）本体组装 1、钢架组装 （1）将变形量超标的钢构件，采用热校正、冷校正，假焊等方法进行校正。 （2）在校正合格的立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。 （3）按图将对应立柱就位，中心线偏差≤1mm，1m标高线偏差≤2mm，利用经纬化测量立柱的垂直度，立柱垂直允许偏差尺度的2/10