设备故障诊断技术1课件.ppt

一 设备故障诊断技术的概况 1、设备故障诊断技术定义： 1-1定义：是一种了解和掌握设备在运行过程的状态（设备基本不拆卸、不解体情况），采用一定的检测手段，根据数据和经验的积累确定其整体或局部是正常或异常，能早期发现故障及原因，并能预报故障发展趋势的技术。 状态监测与故障诊断的关系 状态监测与故障诊断的关系： 机械设备状态监测与故障诊断既有区别、又有联系，是同一学科的两个层次，（简易与精密）。 状态监测也称为简易诊断，一般是通过测定设备的某些较单一的特征参数 （如振动、温度、压力等）来检查设备状态。 如果对设备进行定期或连续的状态监测，便可获得有关设备状态变化的趋势规律，据此可预测和预报设备的将来状态。 故障诊断也为称精密诊断，不仅要掌握设备的状态正常与否，同时还需要对产生故障的原因、部件（位置）以及故障的严重程度进行深入的分析和判断。 监测和诊断的各种手段 ★ 振动：适用于旋转机械、往复机械、轴承、齿轮等。 ★ 温度（红外）：适用于工业炉窑、热力机械、电机、电器等。 ★ 声发射：适用于压力容器、往复机械、轴承、齿轮等。 ★ 油液（铁谱） ：适用于齿轮箱、设备润滑系统、电力变压器等。 ★ 无损检测：采用物理化学方法，用于关键零部件的故障检测。 ★ 压力：适用于液压系统、流体机械、内燃机和液力耦合器等。 ★ 强度：适用于工程结构、起重机械、锻压机械等。 ★ 表面：适用于设备关键零部件表面检查和管道内孔检查等。 ★ 工况参数：适用于流程工业和生产线上的主要设备等。 ★ 电气：适用于电机、电器、输变电设备、电工仪表等。 监测和诊断仪器的分类和选用 仪器分类： 离线测量仪表 便携式测振表 数据采集器 在线测量系统 表盘式的 计算机化的 监测和诊断仪器的分类和功能 监测和诊断仪器选用 二、?振动测量基本特征参量的描述 振动是指物体在平衡位置上作往复运动的现象。简谐振动，如一个单摆或一个弹簧质量系统。 1、振幅：是指振动物体偏离静平衡位置的最大距离。工程上常称为振动峰值，一般用A表示其振动强度。 2、频率：是指振动物体往复一次所需的时间T称为周期，单位（s）秒。而振动物体在一秒钟往复的次数称为频率。用f 表示，单位：Hz。周期与频率关系互为倒数f=1/T。有时也用角频率ω来表示。 ω=2π/T=2πf 。 3、初始相位角：是指某一振动频率成分的初始点偏离平衡位置的相位，一般用φ表示。相位分析在故障诊断技术中越来越受到人们重视。因不同振源都会有各自的相位，相同的相位可能会引起合拍共振，产生严重后果；如相位相反可能会引起抵消，起到减振作用。 三、振幅的表示方法 1、峰值：（单峰值、双峰值）表示波的最大位移。 2、平均值：从数学关系上看对波形的绝对平均（一般不用它）只是对时间积分，没什么物理意义。 3、有效值：均方根值、RMS。它是对幅值的最适当的度量。它既考虑了波形的时间历程又给出了与能量直接有关的量值，同时也代表了振动的破坏能力，通常称为“振动烈度”。常用于振动速度或加速度值。对于简谐振动来说，峰值A与其关系为：平均值=0.637A、有效值=0.707A。一些国际振动标准也常采用速度有效值来表示。 四、振动参数选择 振动参数常用的有加速度、速度、位移，三者经积分转换。一般情况，对低频振动用位移（小于10Hz）；高频振动用加速度（大于1KHz）；中频振动用速度（10—1KHz）度量。机器内部损伤还未影响到机器实际工作能力前，高频分量就包含了缺损信息。当内部缺损发展较大时，才从低频信息上反映出来，因此、预测机器是否损坏，高频信息非常重要。 单位：位移： um；速度：mm/s；加速度：m/s2或g，1g=9.8m/s 2对简谐振动而言，d、v、a均为同频的简谐振动，若以振动位移d相位为参考基准，v超前d(π/20，a超前d(π)。 五、?设备测点布置 1、测点应选择振动信号传递的通道上而且路线最短捷的位置，尽量减少中间界面（近轴端）。 2、应选信号反应比较敏感部位做测点。如轴承座、机座，一般为典型测点。 3、测点一旦选定，应做好定位标记。 4、一般都要选定三个方向来评定振动，特别对低频振动，更要强调其方向性（高频振动对方向不敏感）；通常：H---平衡，V---松动，A---对中。 5、对于大型机械设备，应比较全面规划布置测点，多参数测振，合理选用a、v、d。 6、了解、掌握设备本身的技术状况，结构原理等历史资料，对分析、判断故障有参考价值。 六、频带的设置 原则：应保证机器振动的所有特征频率信号都能记录下来，请注意二点： 1 必须通过计算