(刀具进给量选择)(刀具进给量选择).doc

授课教师 授课班级 二数控 授课课时 1 授课形式 做学教一体化 授课章节 名 称 车刀的选择、进给量选择 使用教具 车刀 学习目标 掌握刀具的选择 了解进给路线选择 掌握切削用量的选择 教学重点 刀具的选择 切削用量的选择 教学难点 切削用量的选择 教学思路 及方法 对照刀具做学教一体化教学 更新、补充、 删节内容 课外作业 导 语 授课主要内容或板书设计 一、刀具的选择 车刀和刀片的种类 由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。 l）焊接式车刀 将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形车刀等。 2）机夹可转位车刀 如图所示，机械夹固式可转位车刀由刀杆l、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。 刀片是机夹可转位车刀的一个最重要组成元件。按照国标GB2076－87，大致可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有：三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。图示为常见的几种刀片形状及角 课堂教学安排 教学过程 主要教学内容及步骤 二、切削用量的选择 数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量、主轴转速n或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。 1．切削用量的选用原则 车削用量（、、）选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。 精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。表1是推荐的切削用量数据，供参考。 表1 数控车削用量推荐表 工件材料 加工内容 切削用量 /mm 切削速度 /（m·min） 送给量 （m·r） 刀具材料 碳素钢 ＞600 MPa 粗加工 5~7 60~80 0.2~0.4 YT类 粗加工 2~3 80~120 0.2~0.4 精加工 2~6 120~150 0.1~0.2 钻中心孔 500~800r·min W18Cr4V 钻孔 ~30 0.1~0.2 切断（宽度＜5mm） 70~110 0.1~0.2 YT类 铸铁 200HBS以下 粗加工 50~70 0.2~0.4 YG类 精加工 70~100 0.1~0.2 切断（宽度＜5mm） 50~70 0.1~0.2  4