002第2章 数控机床的选用、验收与维护002第2章 数控机床的选用、验收与维护.ppt

第2章 数控机床的选用、验收与维护 2.1数控机床的选用 2.1.1数控机床选用的前期准备 2.1.1.1数控机床设备选用规划的调研、论证和制定 在这一部分就是依据企业发展对新设备的技术要求，并根据企业现有的设备状况、技术力量、经济实力来综合选用方案。 首先要清楚企业对新产品开发、质量升级、新工艺和新材料的应用等方面的需求目标，并详细了解数控机床的使用范围和加工特点 其次就是结合企业现有状况确定机床设备数控化的途径 大修或改装数控系统 经济型 数控机床 全功能型 数控机床选购的一般原则 1. 实用性指明确数控机床来解决生产中的哪一个或哪几个问题。 2. 经济性指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支付的代价是最经济的或者是较为合理的。 3. 可操作性指用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。 4. 稳定可靠性指机床本身的质量，选择名牌产品能保证数控机床工作时稳定可靠。 2.1.1.2做好设备市场调查，进行有关资料的收集、分析和整理 市场调查的内容包括机床的各种技术规格、型号、功能、产地、价格和售后服务等。 2.1.1.3做好选购前的各种计划和准备文件 设备投资计划和实施方案；设备招标文件的制定；运输、安装、调试以及有关数据的分析和确认；签署验收和交付使用各种文件 2.1.1.4做好人员准备 数控机床操作工、编程和维修人员 2.1.2选用数控机床时应该注意的几个问题 2.1.2.1确定典型的加工工件 卧式加工中心适于加工箱体类零件 立式加工中心适于加工单面加工的零件 企业在确定典型工件时，首先要掌握添置设备部门的技术要求，将零件加工细化成工序单位，然后把这些工序成组划分归类，依此来确定哪些工件的哪些工序需要用数控机床来加工。 确定比较满意的典型工件之后，再来挑选合适的加工机床。 用成组技术（GT）是较科学的方法，其基础是相似性。将结构、几何形状、尺寸、材料、毛坯形状、加工表面加工精度等近似的零件，用分类编码的方法划分零件族，制定成组工艺，使之有可能简化编程，减少机床调整时间，减少工装、刀具、量具数量等，从而取得更大效益。世界上CT的分类编码系统很多。我国原机械工业部组织制定的JLBM-1分类编码系统，如图2-1所示。 图2-1 JLBM-1分类编码系统总体结构 2.1.2.2数控机床规格的选择 数控机床的规格主要是几个数控坐标的行程范围和主轴电机功率，这些规格要根据选定的典型工件进行确定。 机床的3个基本直线坐标行程反映机床允许的加工空间范围，这个范围一般应稍大于被加工工件的轮廓尺寸，以便留出安装夹具所需的空间。同样工作台的大小和各方向的行程范围又有一定的比例关系。 主轴电机功率反映了数控机床的切削效率和切削刚度。 用户要根据自己的典型工件的工艺得出毛坯余量的大小，然后据此得出切削能力和电动机的功率，再由精度要求和刀具要求来具体确定机床。对少量特殊工件仅靠3个直线坐标加工的数控机床还是不能满足要求，要另外增加回转坐标（A、B、C）或附加坐标（U、V、W） 2.1.2.3数控机床精度的选择 加工中心的精度等级 精度项目 普通型 精密型 单轴定位精度（mm） ±0.01/300或全长 0.005/全长 单轴重复定位精度（mm） ±0.006 ±0.003 铣圆精度（mm） 0.03~0.04 0.02 定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动零部件的综合精度。 其中重复定位精度是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标，它反映的是该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性。因此，在选择机床精度时要特别着眼于机床的重复定位精度。 2.1.2.4数控系统的选择 数控系统的选择要以数控机床的类型为依据。 根据数控机床的设计指标选择数控系统 根据数控机床的性能选择数控系统 在选购数控系统时要考虑周全 （1）根据数控机床类型选择相应的数控系统 数控系统有适用于车、铣、镗、磨、冲压、造型等加工类别，所以应有针对性地进行选择。 （2）根据数控机床的设计指标选择数控系统 往往是具备基本功能的系统较便宜，而选择功能却较昂贵。 （3）数控系统时要考虑周全 订购时应把所需的系统功能一次订齐，不能遗漏，对于那些价格增加不多，但对使用会带来方便的功能，应当配置齐全。另外，选用数控系统及机床的种类不宜过多、过杂，否则会给使用、维修带来极大困难。 2.1.2.5工时节拍的估算 对于典型零件，按照工艺分析