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内部培训教材 工艺管理和工艺纪律基础知识 中国耀华集团 二○○三年十一月 1 术语 1.1 工艺——使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。换句更通俗的话说：工艺就是企业生产产品的加工艺术（即方法和技术）。 1.2 工艺工作——是解决企业的产品正确制造、采用什么方法和生产制造的综合性活动。 工艺工作概括起来，可分为两个方面： 工艺技术（包括工艺方法、工艺材料及工艺装备在内的整套技术）。 工艺管理（包括工艺方法和行为所规定的规范）。 1.3 工艺技术——是生产实践技能和应用科学研究成果的积累的总结，是科学技术中最活跃的生产力。 1.4 工艺管理——是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。 1.5 工艺文件——是用来指导操作者和用于生产管理和工艺管理等的各种技术文件的统称。 1.6 工艺路线——是指产品或零、部件在生产过程中，由原材料（或毛坯）、元器件准备到产品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 1.7 生产过程——是指原材料转变为成品的全过程。其中包括： a. 原材料的运转和保存； b. 生产准备工作（预前准备）； c. 毛坯（预件）制造； d. 毛坯经加工成零、部件； e. 零、部件经组装（总装）成成品； f. 成品的调校、检验和试验； g. 产品的包装； h. 产品的入库和发出。 1.8 工艺过程——是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 1.9 工艺过程管理——是指工艺设计的一种服务职能，涉及要采用工艺流程的选择，所有操作程序的审定以及制造某一产品所需的特殊工具。 1.10 专业工艺规程——是指按工艺专业技术划分，对任何具有同样加工要求的产品（零、部、整件或整机）都能适用的工艺规程。 1.11 工艺说明——是指通常用文件或图表形式对所采取的工艺工作做出说明。 1.12 工艺设备——是指为完成工艺过程的主要生产设备。 1.13 工艺装备——是指产品制造过程中所用的各种工具的总称。 1.14 工艺工序——是指工人有一个工作地对同一个或同时对几个机件连续完成的那一部分工艺过程。 1.15 关键工序——是指对产品质量起决定性作用的工序。 1.16 特殊工序——是指难以准确砰定其质量的关键工序。 1.17 工步——是指完成工序的一部分，其特征是加工表面（装配时的连接表面）和加工（装配）工具不变情况下，所连续完成的那一部分工序内容。 1.18 工艺流程——是指工艺过程（1.8）。 1.19 工艺流程图——用规定的符号和图形表示生产对象由投入到产出，按一定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存等生产过程。 1.20 工艺过程卡片——是指以工序为单位简要说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件，其实也是一个零、部件、元器件或成品加工、组装或总装各工序的汇集陈述。 1.21 工艺卡片——是指按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它是以工序为单元，详细说明产品（零、部件）在某工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 1.22 工序卡片——是指在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工序简图、并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）的内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。 1.23 工序因素——是指影响工序质量指标完成的各种因素。 1.24 工序控制——是指为确保产品质量，运用科学的管理手段，使工序中影响产品质量的人员、设备、方法、材料一环境等主导因素处于受控状态。 1.25 质量检验——是指对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 1.26 自检——由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。一般说，自检工作适用于过程控制。 1.27 互检——是指产品（零、部件）加工过程的后续工序操作者对前工序加工的产品质量，进行互为检验或检查。 1.28 生产批——是指在同一时期内，用同样的原材料、生产工艺和设备，在主要工序中，按照承制厂的可靠性保证大批生产的一组产品称为生产批（主要工序包括最后的装配工序）。 1.29 工艺文件成套性——是指为组织生产、指导生产、进行工艺管理、经济核算和保证产品质量的需要，以产品所应编制的工艺文件的总和。 1.30 工艺标准化——是指根据企业的特点，对产品的工艺过程、工艺要素和工艺文件进行合理的统一和简化工作。 1.31 工艺纪律——在生产过程，生产工人及有关人员应遵守的工艺秩序。 2 工艺管理 2.1 实施工艺管理目的 用科学的计划、方法和组织，实行管理标准化。 2.2 工艺管理的划分 a. 工艺工作管理； b. 生产现