锅炉热态运行工艺.docVIP

第十一部分 锅炉热态运行工艺 一般要求： 1.1.编制施工方案时应有详细说明及注意事项，关键部位应有安全技术说明，工长应向施工人员做详细的书面交底。 1.2.各系统及设备调试运转全部完成并达到设计规范要求，特别注意软化水设备的取样化验必须达到要求。 锅炉试运行 2.1.检查锅炉水位：蒸汽锅炉应为最低水位，热水锅炉必须排净系统中的空气，并启动循环水泵。 2.2.燃煤锅炉点火时应打开点火门，在炉排前端放好木柴并点燃，开引风机调节阀引燃木柴后，关小引风机的调节阀，间断开启引风机使火燃烧旺盛，然后手工加煤并开启鼓风机，链条炉排后侧应用煤渣平铺封闭防止对流漏风。当煤层旺盛可关闭点火门向煤斗加煤，间断开启炉排。此时应观察燃烧情况，适当的拨火使煤能边续燃烧后应调整鼓风量和引风量使用权炉膛风维持续2—3mm水柱的负压，使煤逐步正常燃烧。 生火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力，影响锅炉寿命。一般情况从升温至锅炉工作压力应不小于3—4小时。 生火以后，蒸汽锅炉应注意水位变化，炉水受热后水位上升，当超过最高水位时应排污使水位正常。 当锅炉有压力时，可进行压力表和水位计的冲洗工作。当压力升至0.3—0.4Mpa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部位进行一次检查和热态紧固，无问题后升至工作压力，在工作压力下在进行一次检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密。锅炉、集箱、管道和支架膨胀应正常。 2.3.燃油燃气炉：此部位分为国产燃烧器使用说明，配备进口燃烧器时，应按进口燃烧器使用说明进行。 2.3.1.点火前的准备工作： 2.3.1.1.检查汽水管路，油、气等系统应清洁、密封、畅通。各种仪表指示正确。 2.3.1.2.接通电源，启动风机、水泵、油泵等辅机，注意电机旋向、声音及线接点。 2.3.1.3.检查比例调节器能否带动挡板与油调节器按比例转动，在点火前调风档板与油（气）调节阀必须关到最小位置，点火后再逐步细调风（油）气的配比。 2.3.1.4．检查点火枪的绝缘情况,拔出点火枪将分火开关搬在“点火”位置,单动点火,检查点火是否稳定。 2.3.1.5．单动水泵上水正常水位。 2.3.1.6．启动油泵。使用重油时需把电加热器投入，使油在炉前管路和日用油箱中循环并加热，当油的粘度在〈40E（110sec）范围内时方可点火。 2.3.1.7．打开炉前油管路上的两用截止阀。 2.3.1.8．电控柜控制盘上电源开关搬至“通”的位置，把分头开关搬至“自动”位置。 2.3.2．点火 按启动按纽，控制系统，按照设定的点火控制程序依次启动风机，点火变压器、油泵等建立火焰启动油电磁阀投油。 此时燃烧负荷为低负荷，进油压力保持2MPa,回油压力由0.2 Mpa渐升至1.2 Mpa左右。点火完成后正常燃烧指示灯亮。（当采用手动操作时应按自动控制的程序步骤进行。点火时要进行前清扫,停火时要进行后清扫,加大负荷时要先增加燃料量,减小负荷时先减小燃料量后减小风量） 2.3.3．正常运行及调整 2.3.3.1．燃烧火焰调整:正常燃烧时,风油（气）比例适当时,火焰为红微黄；火焰发白时，风量偏大；火焰发暗时 ，配风不足。配风不理想时，调整炉前调风机构，燃烧负荷调节范围为25—100%。 2.3.3.2．燃油时：燃烧器进油压力应保持在2.0±0.1 Mpa,并保持稳定。不在此范围内可调整油泵内的安全阀或调整用户管路系统中的调压阀；燃气时，气源压力应在0.01 Mpa,并保持稳定。 2.3.3.3．锅炉升压：锅炉升压、升温不宜过快，以免产生较大热应力。锅炉升温应缓慢平稳，当升压至0.05—0.1 Mpa时,冲洗一次水位表,保证水位正确。 2.3.3.4．锅炉排污：排污次数和大小要依据炉内水分析确定，一般每班最少一次，冲洗锅炉水位表时必须在高水位进行，以免影响水位控制系统，运行中冲洗水位表要将控制钮搬在“手动”，冲洗完毕后必须立即恢复自动。 2.3.3.5热水锅炉低负荷运行的调整：对于热水锅炉，特别是燃气炉，低负荷运行时，由于介质温度过低，使锅炉金属壁温度降低，造成燃气中的水蒸气结露，使锅炉造成低温腐蚀，为避免这一现象，应保证回水温度不低于60℃，当外管网需要降低负荷运行时，可使部分循环水短路循环（减少管网供水量）保持锅炉的水循环量和水温不变（如下图示）： 2.3.4．正常停炉：按下控制柜上“停炉”按纽，锅炉自动切断燃料，关掉水泵，完成清扫后关闭风机，停炉后控制按纽要复位，同时关闭电源，关闭主汽阀等。事故停炉、经出声光报警要及时查明原因，排除故障后可重新启动。 3．调整安全阀 3．1．锅炉安全阀整定压力按下表进行： 蒸汽锅炉安全阀整定压力 额定蒸汽压力(Mpa) 安全阀的整定压力 ≤0.8 工作压力+0.03Mpa 工作压力+0.05Mpa 0