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工程训练中心非机类实训教材编写大纲 第一章机械工程材料与钢的热处理 第一节 慨述 1.1常用的机械工程材料简介 1.2金属材料的力学性能 第二节 钢的热处理 2.1退火与正火 2.2淬火与回火 2.3表面热处理 第三节 钢铁材料现场鉴别方法 3.1 火花鉴别 3.2 断口与音响鉴别 第四节 火花鉴别与热处理实训 4.1. 金属材料的现场鉴别 4.2 金属热处理方法 第五节 热处理实习安全技术 思考与练习 第二章 铸造 第一节 慨述（介绍铸造特点、铸造金属种类和铸造方法）第二节 砂型铸造基础知识　 2.1　型砂与模样 2.2 造型、造芯与合型 2.3　熔炼、浇注及落砂与清理 2.4 铸件的常见缺陷 第三节 铸造实训 3.1手工造型基本操作方法 3.2整模手工造型训练 第四节 铸造实习安全技术 思考与练习 第三章　板料冲压 第一节 冲压设备 第二节 冲压基本工序 2.1 落料和冲孔 2.2 弯曲和纳深 第三节 冲模 3.1 冲剪模 3.2 成型模 第四节 冲压基本操作过程 第五节 冲压实习安全技术 思考与练习 第四章　焊接 第一节　焊接基础知识 第二节 手工电孤焊 2.1 焊条电弧焊设备 2.2 焊条 2.3 焊条电弧焊工艺 第三节 气焊与气割 3.1 气焊设备 3.2 气焊工艺 3.3 氧气切割 第四节　其他焊接方法 第五节 焊接和气割基本操作过程 第六节 焊接和气割实习安全技术 　思考与练习 第五章 车削加工 第一节 车削加工的基础知识 1.1 普通车床 1.2 车刀及刀具材料 1.3 工件安装与车床附件 1.4 机械加工的切削运动和切削用量 1.5 切削液 1.6 常用量具使用方法 第二节 基本车削加工操作方法 2.1 车外圆 2.2 车端面和台阶面 2.3 切槽和切断 2.4 钻孔和镗孔 2.5 车螺纹 第三节 车削加工工艺及操作实例 3.1 车削操作要领 3.2 轴类零件的车削工艺 第四节 车工实习安全技术 思考与练习 第六章 铣削加工 第一节铣削加工的基础知识 1.1铣削特点与加工范围 1.2铣削的运动及铣削用量 1.3 铣床及其附件 1.4铣刀及其安装 1.5工件的装夹 第二节 铣削加工 2.1 铣平面及垂直面 2.2 铣台阶面 2.3 铣斜面 2.4 铣键槽 第三节 铣削加工实训 第四节 铣削加工实习安全技术 思考与练习 第七章 钳工 第一节 概述 第二节 钳工基本操作 2.1 划线 2.2 锯削与錾削 2.3 锉削 2.4 钻孔、扩孔和铰孔 2.5 螺纹加工 第三节 装配知识简介 第四节 小手锤钳工制作工艺 第五节 钳工实习安全技术 思考与练习 第八章 模具 第一节 冲压模 1.1概述 1.2.冲压模的组成 1.3冲压模的类型及结构 第二节 注塑模 2.1概述 2.2注塑成型工艺过程 2.3注射成型模具 2.3.1典型注射模具结构 2.3.2几种典型模具 第三节 模具拆装实训 第四节 模具拆装实习安全技术 思考与练习 第九章 数控加工基础知识 第一节　慨述 1.1 数控机床的基本组成及工作原理 1.2 数控机床的分类 第二节 数控机床编程基础 2.1数控程序格式 2.2 数控机床的坐标系统 2.3 数控机床加工指令代码 思考与练习 第十章 数控车床 第一节 概述 1.1数控车削加工 1.2数控车床的坐标系 1.3 数控车削加工编程技术 第二节 FANUC 0i Mate-TC数控车床加工实训 2.1 FANUC 0i Mate-TC数控系统控制面板 2.2 FANUC 0i Mate-TC数控车床基本操作 2.3 FANUC 0i Mate-TC数控车床编程 第三节 GSK 980TD数控车床加工实训 3.1 GSK 980TD数控系统控制面板 3.2 GSK 980TD数控车床基本操作 3.3 GSK 980TD数控车床编程 第四节 典型零件加工实例 第五节 数控车床加工实习安全技术 思考与练习 第十一章 数控铣床 第一节 慨述 1.1 数控铣削加工概述 1.2数控铣床的坐标系 1.3 数控铣削加工编程技术 第二节 FANUC 0i Mate-MC数控车床加工实训 2.1 FANUC 0i Mate-MC数控系统控制面板 2.2 FANUC 0i Mate-MC数控车床基本操作 2.3 FANUC 0i Mate-MC数控车床编程 第三节 GSK 983M数控铣床加工实训 3.1 GSK 983M数控系统控制面板 3.2 GSK 983M数控铣床编程