毛细管车间整理整顿解析.ppt

2015.04.21 质量 一个世界一个家 青岛鸿恩现场5S 1.整体问题点总结 2.详细问题点及改善建议 (现场确认，改善工作环境） 整体问题点总结 2/2 现场管理流程 一、观察现场（原物料、配件、半成品、成品） 1、放置方法 2、标识状况 3、安全考量 二、目前现场静态水准（不良状态） 三、具体整理项目 现场的放置方法 1、物品杂乱无章堆放 2、不清楚物品置放何处 3、不清楚应摆放何处 放置场所的环境 1、有灰尘、油污、不明杂物、整体显得很脏 地面 1、地面无油污、纸屑、铜屑、杂物等 2、地面无材料落地 3、地面区域划分合理 4、用警戒线划出废品堆放区，安全警戒 四、物料、配件 1、原材料及附件、备料堆放整齐 2、成品、废品分开放置，明确区域划分 3、下脚料做好分类、及时处理 4、物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外 5、物料、配件无灰尘 四、工具 1、有专门摆放工具的橱柜或工具箱 2、工具要清洁、整齐 毛细管车间/鸿恩 现象 改善 主管 适用日 场所/产品 适用日 备考 改善水平展开 改善效果 （PPM,台,元) 质量 生产性 浪费 改善前 改善后 改善率 改善方式(5S) 区分 清理 整顿 清扫 清洁 素养 1、物品杂乱无章堆放 2.产品、垃圾、风扇等堆放一块 1、暂时不用的产品有统一的放置区域。（标注好产品规格，打包放置，避免氧化） 2、油属于易燃品要专区管理并标示 3、无用物品做报废处理 每日 陈建 宋凤娟 班长 毛细管车间/鸿恩 现象 改善 主管 适用日 场所/产品 适用日 备考 改善水平展开 改善效果 （PPM,台,元) 质量 生产性 浪费 改善前 改善后 改善率 改善方式(5S) 区分 垃圾到处可见 1、附品确认回用、报废、呆滞，做相应的措施给予报废、隔离等处理 陈 建 宋凤娟 班长 清理 整顿 清扫 清洁 素养 毛细管车间/鸿恩 现象 改善 主管 适用日 场所/产品 适用日 备考 改善水平展开 改善效果 （PPM,台,元) 质量 生产性 浪费 改善前 改善后 改善率 改善方式(5S) 区分 清洁工具 1、清洁工具专区放置 中旬 陈建 宋凤娟 员工 班长 整顿 清扫 清洁 素养 清理 毛细管车间/鸿恩 现象 改善 主管 适用日 场所/产品 适用日 备考 改善水平展开 改善效果 （PPM,台,元) 质量 生产性 浪费 改善前 改善后 改善率 改善方式(5S) 区分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 1、现场工作台随时进行清理，保持工作界面的清洁 每日 陈建 宋凤娟 班长 工作台乱七八糟 毛细管车间/鸿恩 现象 改善 主管 适用日 场所/产品 适用日 备考 改善水平展开 改善效果 （PPM,台,元) 质量 生产性 浪费 改善前 改善后 改善率 改善方式(5S) 区分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 工具、模具随用随放，到处可见 1、工作台上少放置待作业工件，减少产品间的接触碰撞 2、有专门摆放工具的橱柜或工具箱，工具要清洁，整齐 每日 陈建 宋凤娟 班长 员工 毛细管车间/鸿恩 现象 改善 主管 适用日 场所/产品 适用日 备考 改善水平展开 改善效果 （PPM,台,元) 质量 生产性 浪费 改善前 改善后 改善率 改善方式(5S) 区分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 机器油污、灰尘厚厚一层 1、设备一定要清洁，做好保养，以保证其正常运转 2、设备长时间的运转，做不到有效的管理、保养，会缩短机器的寿命，精度、生产效率及品质无法提升。 3、每天工作结束后，必须清理设备上的油污、灰尘、杂物等，以保证第二天工作的正常运行。 每日 陈建 宋凤娟 班长 员工 毛细管车间/鸿恩 现象 改善 主管 适用日 场所/产品 适用日 备考 改善水平展开 改善效果 （PPM,台,元) 质量 生产性 浪费 改善前 改善后 改善率 改善方式(5S) 区分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 设备显示屏因为油污、灰尘，已经模糊不清 1、设备一定做到日清。 每日 陈建 宋凤娟 班长 员工 毛细管车间/鸿恩 现象 改善 主管 适用日 场所/产品 适用日 备考 改善水平展开 改善效果 （PPM,台,元) 质量 生产性 浪费 改善前 改善后 改善率 改善方式(5S) 区分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 多处产品被踩踏，全是泥土 1、通道保持畅通，无障碍物占用通道 2、超出通道的物品有暂放牌标识 3、产品一定做好防护，近期内没有计划或属于呆滞产品，不要摆放在生产区域，以妨碍正常工作，占用空间。 4、毛细管属于精密产品，被踩踏后，会出现扁、裂、划痕，导致流量不稳、堵死、开裂等现象，给我司质量带来隐患。切记，