电石炉高低压补偿以及设备参数.docVIP

根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的 70%以上，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，那么将可以达到以下的效果： A、降低生产电耗 3%～6％； B、提高产品产量 5%～15％。 四 、电石炉高、低压无功补偿方式选择及依据： 为了解决电石炉功率因数低的问题，目前一般采用电容补偿的方式来解决，常用补偿方式分为高压补偿和低压补偿两种。 高压补偿的特点： （一）高压补偿优点：设备简单，投资少，集中补偿，占地空间较小。 （二）高压补偿缺点：之前，在我公司采用高压集中补偿手动投切电容器的方式控制补偿容量。这种控制方式使高压补偿普遍出现下述问题： （1）能够提高供电线路的功率因数，避免电力部门的力率电费罚款，但是不会改变无功电流在短网和变压器低压侧的流转和耗能，不能提高变压器的有功出力，不能改变三相不平衡的运行工况。 （2）补偿精度不高。 靠人工控制投切，在操作时，从观察功率因数的变化，到了解负荷变化，再选择各组电容器容量，最终采用投切电容器，操作人员的判断与实际情况必然存在较大时差。出现该投未投，该切未切。因此人工操作投切，费时费力，补偿容量都只能采用大组的方法，一般都是上千乏（kVar）一组，无法实现小组投切，如此必然使投切容量过大，同样影响补偿精度，另外，由于高压操作的危险性，同样使操作人员尽量减少投切的操作频度，客观上极难做到投切随时。 （3）传统的人工控制补偿手段由于存在上述问题，显然已无法满足电网安全，设备高效，经济效益优化的现代化企业管理要求。尤其是各地对企业用电功率因数与电压合格率提高标准，后，人工控制手段的落后更为明显。 （4）目前高压补偿采用的控制器，对于高压电网，不能实现频繁投切。 （三）低压补偿特点 （1）低压补偿优点：方便维护，电气元件容易更换。三相分开控制，根据各相电极的无功损失分相进行补偿。 （2）由于电石炉整个配电网中，最大的无功消耗在短网上，当低压补偿补偿了低压侧短网的无功功率后，同样能够提高供电线路的功率因数，避免电力部门电费罚款(功率因数?COS0.9时，电力公司对用电单位进行处罚)。 （3）同时提高变压器的有功输出能力，提升变压器二次电压，有利于电石炉电极的下插，单项控制，分相动态补偿可使达到三相功率平衡。使电石炉的功率中心、热力中心和炉膛中心重合。使坩埚扩大，热量集中，提高炉面温度，使炉内反应加快，达到降耗和增产的目的，增加了电石炉的使用寿命。 综上可见：依据无功补偿的原则，哪里需要哪里补，根据变压器自身的铁损、铜损及其容量，根据流转于短网、电极等处大量的无功功率，动态分相补偿足量的低压补偿为最佳的补偿方式。 五、选择低压无功补偿对电石炉的影响： （一）短网电压在补偿后明显提高，便于电极适度深插，特别有利于在埋弧状态下扩大熔池体积，提高熔池温度，能够在增加产能的同时减少热耗散。 （二）提高产能、产量，降低炉变自身损耗率和电炉能量损失率，降低产品单耗。 （三）低压补偿分相补偿于短网末端，充分实现就地补偿原则。采用动态分相补偿，可平衡三相电极功率，减少热能在电极间流转的消耗。 六、电石炉低压补偿选型： （一）补偿电容量的正确选择，是获得良好补偿效果的重要环节，具体选择时，可考虑如下几个因素： （1）供电变压器的空载无功补偿 一般可选变压器总容量3%的并联电容器作为固定补偿，以补偿变压器的空载无功损耗。 （2）确定多路补偿的容量梯度 了解用电负荷的最大值、最小值、负荷的波动情况，根据具体情况以确定电容器的投切步长和分组路数，做到对无功变化的精确跟踪。 （3）平衡补偿、分相补偿、复合补偿的选择 确定三相负荷的不平衡程度，必要时需进行现场测量，以确定采用三相平衡补偿还是采用复合补偿方式。当三相严重不平衡时，最好选用适当容量的分相补偿。 （4）确定补偿电容器的总容量 测量自然功率因数，确定目标功率因数，根据两者之差确定所需要的无功补偿总容量。 若已知：有功功率 P ，自然功率因数1?COS，目标功率