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重庆荆江汽车半轴有限公司 2012年ISO/TS16949质量体系管理评审提交资料 发件人: 何彬 日期:2012年11月25日 收件人: 管理者代表 抄送: 管理评审 主题: 质量成本运行报告；质量目标、指标完成情况报告 重庆荆江汽车半轴有限公司 质量成本管理运行情况报告 尊敬总经理、管理者代表： 我公司建立TS16949质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，各个部门根据自己的职责，以满足需求为动力，以体系文件为依据，持续改进、提高、稳定 产品质量，减少质量损失，为顾客提供满意的产品和服务。 依据“质量成本管理程序文件”，财务部对质量成本进行了汇总统计，并提供了相关分析资料。 本报告根据公司2012年1-10月份汽车零部件生产经营情况.从质量成本指标结构和质量成本指标趋势的角度分析,质量成本运行报告如下: 一、质量成本指标结构分析 表一: 月份 质量成本总额(万元) 销售收入(万元) 质量成本总额与销售收入比值（%） 1 11.1 211.8806 5.24 2 13 363.4189 3.58 3 13.5 444.2466 3.04 4 14.5 453.986 3.19 5 15.2 484.8666 3.13 6 27.2 413.072 6.59 7 12 471.213 2.55 8 25.2 388.7854 6.48 9 17.8 410.6438 4.33 10 15.5 414.6438 3.74 丛表一、二中看到；我公司今年质量成本没有超出计划成本，但是质量成本质量成本总金额超出计划成本金额，质量成本总额超出销售产值的3%，达到平均每月5.37%。 丛表二中可以看出今年7月份的质量成本状况情况比较好，6、8月份较差，产生的原因主要是：1.主机厂集中在6、8月质量翻库和三包退货叫多，造成质量损失大；2我公司在接到主机厂质量反馈信息后，加大了预防成本的投入，导致质量成本比其它月份偏高。 表三： 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 月度预防成本 22200 20800 33750 29000 30400 163200 24000 37800 23140 27900 月度鉴定成本 11100 18200 20250 14500 15200 27200 12000 12600 30260 18600 月度损失成本 77700 91000 81000 101500 106400 81600 84000 201600 124600 108500 表四： 从表五中看到，构成质量总成本的四大项目(预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本)的比例来分析。 7月份比较合理，6、8月份由于预防成本的增加，丛而减少了内部损失成本和外部损失成本。但对于不断提高企业效益、降低质量总成本来讲，公司内部需要继续努力挖潜和工艺更新。 （1）、从质量成本指标结构中发现问题、分析原因、采取措施 主要存在的问题： A、是由于今年我公司受全球经济放缓； B、是我国经济增长放缓，汽车市场整体下滑，汽车配件不景气导致； C、由于6、8月份对预防成本的大量投入，质量损失成本在9、10月保持稳定，分别质量损失率为4.33℅、3.7℅。因此公司在预防质量成本的投入时应均衡投入，否则会造成对内部损失成本和外部损失成本失控，还会引发影响均衡生产、产品供货、企业信誉等问题，以及劳动工资、设备折旧等质量成本和能源、辅料等其它成本的增大。 D、由于今年我公司加大了设备、工装、锻造模具的改造，销售产值减少，工装、模具成本增加，造成质量总成本增加，质量成本超出总产值比率的1.5%-3%范围，达到5.37%； E、新学工多，技术水平低，业务水平不熟练， F、公司在实施工艺更新时试制废品数量增加,也都导致质量成