第五章 测量技术基础【参考】.doc

第五章 测量技术基础 测量技术是互换性得以实现的必要保障。只有通过测量才能获知零件的几何精度是否达到设计和使用要求，才能做出零件是否合格的评价。所以，机械制造业的发展离不开测量技术的发展，测量技术的发展促进了现代制造技术的发展。在“设计、制造、检测”三大环节中，测量占有极其重要的地位。有关检测方面的国家标准有GB/T 3177—1997《光滑工件尺寸检验》、GB/T 1957—2006《光滑极限量规技术条件》、GB/T 6322—1986 《光滑极限量规型式与尺寸》、GB/T 6093—2001《几何量技术规范（GPS）长度标准量块》、JJG 146—2003 《中华人民共和国国家检定规程 量块》、JJF 1001—1998 《中华人民共和国国家计量技术规范通用计量术语及定义》等。 测量的基本概念 一、测量的定义 一件制造完成后的产品是否满足设计的几何精度要求，通常有以下几种判断方式： 1．测量 在以确定被测对象的量值为目的的一组操作过程中，将被测对象与体现计量单位的标准量进行比较。设被测几何量为L，所采用的计量单位为E，则它们的比值q为： q＝ （51） 被测几何量的量值L为测量所得的量值q与计量单位E的乘积： L＝q×E （52） 式（5-2）表明，任何几何量的量值都由两部分组成，表征几何量的数值和该几何量的计量单位，例如，5.34m或5340mm。 显然，要进行测量，必须要明确被测对象和确定计量单位，采用合适的测量方法，获得测量结果。 2．测试 测试是指具有试验研究性质的测量，也可理解为试验和测量的全过程。 3．检验 检验主要是判断被测物理量（参数）是否合格（在极限范围内）的过程。通常不能测出被测对象的具体数值，例如用光滑极限量规检验孔和轴，用螺纹量规检验螺纹工件。 4．计量 为实现测量单位的统一和量值准确可靠的活动。测量有时也称计量。 二、测量过程的四要素 任何测量过程都包含：测量对象、计量单位、测量方法和测量误差四个要素。 1．测量对象 在机械制造中，测量对象主要是几何量，包括长度、角度、表面粗糙度轮廓、形状和位置误差以及螺纹、齿轮的几何参数等。作为测量对象的特定量称之为被测量。例如给定的水样品在20℃时的蒸汽压力。 2．计量单位 计量单位是定量表示同种量的大小而约定地定义和采用的特定量。计量单位是涉及长度基准的确定、建立、保存、传递和使用，以保证量值的准确和统一。我国的计量单位一律采用《中华人民共和国法定计量单位》，几何量中长度的基本单位为米（m），几何量中平面角的角度单位为弧度（rad），立体角为球面度（sr）。 3．测量方法 测量方法是进行测量时所用的，按类别叙述的一组操作逻辑次序。如替代法、微差法和零位法等。 根据被测对象的特点，如精度、大小、轻重、材质、数量等来确定测量方法，从而确定所用的计量器具，分析研究被测参数的特点和与其它参数的关系，确定最合适的测量条件（如环境、温度）。 4．测量误差 测量误差是指测量结果减去被测量的真值。由于真值不能确定，实际上用的是约定真值。约定真值常常用某量的多次测量结果来确定，具体可参见本章第三节。测量误差大说明测量精度低，所以误差和精度是两个相对的概念。 三、计量基准 在生产和科学实验中测量需要标准量，而标准量所体现的量值需要由基准提供。因此，为了保证测量的准确性，就必须建立起统一、可靠的计量单位基准。 1. 计量基准 为了定义、实现、保存和复现计量的单位的一个或多个量值，用作参考的实物量具、测量仪器、参考物质和测量系统。在几何量计量领域内，测量基准可分为长度基准和角度基准两类。 2. 长度基准 米是国际上通用的长度计量单位。即“1米是光在真空中在1／299792458 S时间间隔内的行程长度”。 从1790年到现在，米作为长度基准的定义已经过了两次重大修改，从最初的实物基准到自然基准，从自然基准到建立在光速值这个基本物理常数的基础上的新的定义。无论如何修改，对长度计量工作者来说，影响不大，因为关注的是如何进行长度量值的统一和传递的问题。在生产中都是通过一些高精度的计量器具将基准的量值传递。直接可用这些测量器具对零件进行测量。图5-1是国家标准所规定的长度量值的传递系统，通过线纹尺和量块这两个主要媒介将国家基准波长向下传递