工作设计与工作研究11.ppt

  1. 1、本文档共42页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
工作设计与工作研究11

§3 生产运作系统的设计和分析 §3.1运作系统的布置及其分析 一、选址 1 单一选址 2 设施网络选址 二、布置原则 1 满足生产过程要求 2 追求高效率和合理的设备利用率 3 保持生产的柔性 三、布置分析及其改进 工艺原则布置:如何使物流有序 对象原则布置:如何使每个单元的操作时间大致相等 混合原则布置:物流有序,瓶颈的解决 四、装配线的柔性分析 直线型: U型: 环型: 人的柔性调节装配线 五、装配线的平衡 节拍:相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间 工作站:操作者传递零件或完成装配作业 作业基本单元:工作站的操作组成 一个工作站要完成的工作总量与分配到工作站的基本作业单元总数是一致的。 平衡:将基本工作单元分配到各个工作站,使每个工作站在节拍内都处于繁忙状态,使各工作站的闲置时间最小。 装配线平衡的步骤 1)流程图表示作业先后关系 2)求节拍C=每天的工作时间/每天的计划产量 3)满足节拍最少的工作站 理论值=完成作业的总工作时间/节拍C 4)选择作业分配原则-安排多后续作业或持续时间很长的作业) 将所有作业分配到各工作站 向第一工作站分配作业,逐项增加,直至作业 完成时间等于节拍。 5)平衡后的效率: 完成作业的总工作时间/(实际工作站数目*节拍C) 装配线平衡例 J型玩具马车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟。根据节拍和作业次序的限制,求工作站最少的平衡方式。 作业 时间/秒 描述 必须提前的作业 A 45 安装后轮支架,拧紧四个螺母 - B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴,拧紧四个螺母 - E 15 拧紧前轴螺栓 D F 12 安装1#后车轮,拧紧轮轴盖 C G 12 安装2#后车轮,拧紧轮轴盖 C H 12 安装1#前车轮,拧紧轮轴盖 E I 12 安装2#前车轮,拧紧轮轴盖 E J 8 安装前轴上的车把手,拧紧螺栓和螺钉 F,G,H,I K 9 上紧全部螺栓和螺钉 195 J型玩具马车的流程图 A 45 计算节拍: C=60*420/500=50.4(秒/辆) 工作站数量的理论最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4 选择作业分配规则: 按后续作业数量的多少; 2)按作业时间最长 根据后续作业最多规则平衡装配线 作业 作业 剩余的 可安排的 紧后作业 时间最长 时间 时间 紧后作业 最多的作业 的作业 工作站1 A 45 5.4 无 工作站2 D 50 0.4 无 工作站3 B 11 39.4 C,E C,E E E 15 24.4 C,H,I C C

文档评论(0)

3124904050 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档