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不锈钢浮盘安装方案.doc 14页

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不锈钢浮盘安装方案不锈钢浮盘安装方案
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内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案 一、工程概况 中间原料罐区20台(中间原料罐区(三)11台、中间原料罐区(四)9台)5000m3内浮顶罐均安装不 锈钢浮盘。储罐规格Φ21m×15.865m,操作温度40℃。 安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数 序号 位 号 设备名称 操作介质 介质密度(kg/m3) 氮封压力(mmH2o) 进出罐最大流量(m3/h) 介质闪点(℃) 1 016-TK301A~D 重整原料(精制油)罐 重石脑油 721.6 50 360 ≤28 2 016-TK302A~D 石脑油加氢原料罐 催化中汽油 689.1~746 50 362 ≤28 3 016-TK303A~C 汽油精制原料罐 催化石脑油 700 50 362 ≤28 4 016-TK401A~B 轻污油罐 轻污油 700~890.1 / 540 ≤28 5 016-TK402A~B 轻重整油罐 轻重整油 735.8 50 360 ≤28 6 016-TK403A~E 柴油加氢原料罐 催化柴油 794.5~890.1 50 470 45~60 不锈钢浮盘由生产厂家现场安装,施工单位配合。共配备10人分2个台班组分别进行安装。从第一台储罐内防腐完成开始安装。计划开工时间2008年9月10日,计划竣工时间2008年10月15日。 二、编制依据 1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、不锈钢浮盘询价书:文件编号:PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000 三、不锈钢浮盘技术要求 1、主要材料要求: 1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准; 1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢,产品质量符合GB3280-92; 1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带,产品质量符合GB3280-92; 1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢,产品质量符合GB3280-92; 1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料; 1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料; 1.7附件:1)人孔装置;2)自动通气阀;3)穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置;4)静电导出装置;5)防旋转装置(不锈钢材料);6)泡沫堰板 1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标: 胶料的性能 产品的性能 项目 指标 项目 指标 扯断强度Mpa ≥8 拉伸强度 KN/m ≥32 扯断伸长率% ≥300 胶布透水性1000mmH2O×24h 不透水 热老化系数(90℃×24h或70℃×70h) ≥0.75 胶与布的附着力 KN/m ≥1.6 耐油膨胀率(笨25%、汽油、常温浸渍24增重)% ≤30 接头拉伸强度 不低于母材的 强度指标 脆性温度 ℃ <-30 1.9密封用泡沫塑料应符合下表的性能指标: 项目 指标 表观密度(kg/m3) ≥30 拉伸强度(kPa) ≥100 伸长率(%) ≥200 75%压缩永久变形(%) ≥4.0 回弹率(%) ≥45 撕裂强度(N/cm) ≥2.50 压陷性能 压缩25%的硬度(N) ≥95 压缩65%的硬度(N) ≥180 65%/25%压陷比 ≥1.8 2、罐壁焊缝型式:对接 3、密封间隙:150mm 4、浮盘形式:浮筒式内浮顶 5、支柱:固定式支柱,高度1.8m。 支柱下端安装防护垫,保护罐底防腐层。防护垫用料不污染储存介质。支柱无对接焊缝。 6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重(含密封)的3倍。 7、内浮盘各组件强度,应保证在气相空间为50mmH2O的条件下,仍能满足有关规范的要求,在支撑状态和漂浮状态下,内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。 8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后,内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。 9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管,高出液面150mm,浸入储液的深度大于100mm。 10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通,并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时,不得少于4组;静电导出线与固定盘相连时,不得少于2组,且应均匀分布。鉴于“选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求,本内浮盘静电导出线与固定顶相连,设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。 11、支柱、浮盘通过装置等穿过浮盘时,加设可靠的密封。 12、内浮盘设置固定的浮盘支柱。当内浮盘处于

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