第5章钢结构1-4.doc

第6篇 钢结构工程 1 钢结构制作 适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 1.1 材料要求 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 1.2 主要机具 1.2.1 桥式起重机，塔式起重机，16T汽车起重机， 10T运输汽车， 叉车。 1.2.2 型钢带锯机，数控、多头直条、型钢、半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机，立式、卧式压力机，剪板机，滚剪倒角机，磁力电钻，电动空压机，喷砂机，喷漆机，卷板机，平板机，锁口机，翼缘矫正机，矫直机，刨边机。 1.2.3车窗，数控三维、摇臂钻床，端面铣床，坐标镗床，刨床。 1.2.4直流焊机，交流焊机，CO2焊机，埋弧烛机，焊条烘干箱，焊剂烘干箱，焊接滚轮架。 1.2.5超声波探伤仪，焊缝检验尺，磁粉探伤仪，数字温度仪，膜测厚仪，数字钳形电流表，温湿度仪，游标卡尺，钢卷尺。 1.3 作业条件 钢结构制作之前，应完成以下各项作业条件的准备工作。 完成施工详图设计，并经原设计人员签字认可。 制作工艺（施工方案）、作业指导书的等。 各种工艺评定试验及工艺性能试验。 主要材料已进厂，并经复验。 各种机械设备调试验收合格。 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 1.4 操作工艺 1.4.1工艺流程： 1.4.2操作工艺 1 放样、号料。 （1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 （2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。 （3）放样需要钢尺必须经过计量部门的检验校准，合格后方可使用。 （4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 （5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 （6）放样和号料应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量： 铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5 mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 （7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 （8）号料应有利于切割和保证零件质量。 （9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 2 切割。 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 （1）切割时应注意以下要点： ① 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的切割线时，应预先安排好合理的切割程序后再进行切割。 ② 材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；切割面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 ③ 切割过程中，切口附近发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，应采用用铣、刨或砂轮磨削等方法处理。 （2）锯切机械施工中应注意以下施工要点： ① 型钢应进行校直后方可进行锯切。 ② 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。 ③ 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。 ④ 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。 （3）气割操作时应注意以下工艺要点： ① 气