防水与排水2.doc

防水与排水施工方案 1工程概况 本管段隧道均按照新奥法施工、初期支护均采用锚、网喷、钢架和格栅拱架，根据不同的围岩情况采用不同的组合，二次衬砌采用耐久性抗腐蚀砼，防水等级为一级。 2防排水设计简介 2.1防水设计 1 在二次衬砌背后环向设￠50单壁打孔波纹管（外裹无纺布）或软式透水管排水盲沟；纵向在洞内两侧水沟泄水孔标高处设￠80单壁打孔波纹管（外裹无纺布）排水盲沟一道。纵向盲沟与环向盲沟通过￠100PVC横向导水管与隧道水沟连通。 2 全部二次衬砌环向施工缝设置缓膨型遇水膨胀止水条，每8m设一环；纵向施工缝设置全隧道贯通的型缓膨型遇水膨胀止水条，每侧一条。 3 变形缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水带。变形缝处结构内外缘采用聚硫密封胶封堵。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。 4 初期支护和二次衬砌间拱墙背后设置土工布和防水卷材。 5 防排水材料技术指标要求，防水卷材厚度1.5mm，幅宽≥2m，断裂拉伸强度≥18MPa，拉断伸长率≥650%，撕裂强度≥100KN/m，不透水性应满足24h无渗漏（0.3MPa）的要求，低温-35℃下不开裂，可焊接；土工布每平方米重量大于400g，厚度≥3mm；环、竖向盲沟：￠50单壁打孔波纹管（外裹无纺布）或软式透水管；纵向盲沟：￠80单壁打孔波纹管（外裹无纺布）；横向导水管：￠100PVC管。中埋式橡胶止水带宽度不小于300mm,硬度（邵尔A）60±5度，拉伸强度≥15MPa，断裂延伸率≥450%，压缩永久变形（70℃×24h）≤30%,（23℃×168h）≤20%,撕裂强度≥25KN/m；脆性温度≤-45℃。钢边橡胶止水带宽度不小于240mm,硬度（邵尔A）60±5度，拉伸强度≥18MPa，断裂延伸率≥450%，压缩永久变形（70℃×24h）≤30%,撕裂强度≥35KN/m。 2.2.排水设计 1隧道内设双侧水沟和中心水沟，侧向水沟通过横向导水管将侧向水沟的水导入中心水沟顺坡排出。 2全隧二次衬砌背后设环向盲沟；两侧边墙脚设纵向透水盲沟，边墙泄设水管将地下水引入洞内侧沟。 3施工方案 隧道防排水遵循“以防、排、截、堵相结合，因地制宜、综合治理为原则，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、施工方便的目的”。隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全，其施工工艺详隧道防排水施工工艺流程图 隧道防排水施工工艺流程图 3.1防水板铺设 防水板铺设之前要对喷砼基层的不平整、尖锐物体进行处理。确保基层平整度用2m靠尺检查，表面平整度的拱墙偏差在5cm以内。同时进行锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除与基面平，并用砂浆抹盖，详见下图防水层铺设示意图。 加工吊挂防水板专用台车，台车长度8m，台车加工要求轻便、灵活、方便施工，与衬砌台车共用一轨道。 两幅防水板的搭接宽度不小于100mm，焊接接缝处必须檫洗干净，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿；三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见说明图）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。 防排水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多1m左右，一方面便于与下一循环的防排水板相接，另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开1m左右，有利于防止砼施工缝渗漏水。对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施尽量避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒避免接触防水层，以防振动棒破坏防水层。 环向铺挂时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。低侧防水板应压住高侧防水板，固定防水板时不得紧绷，并保证板面与喷射砼表面能密贴。用手托起防水板，看其是否与喷射混凝土密贴。在拱顶1m2范围内塑料防水板不得下凹或呈水平状。焊接具主要有爬焊机、焊塑枪等。 防水板搭接示意图 3.1.1分体式防水板无钉铺设 防水板与土工布分体式，防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以确保防水板整体性、完整性、防水性，根据我单位在以往隧道施工中的成功经验，总结得出防水板无钉铺设新技术，其施工艺流程见图，方法如下： 3.1.2缓冲层固定 在拱顶正确标出隧道纵向的中心线，再使缓冲层的横向中心线与拱顶的标志重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。缓冲层应平整顺直地铺设在基层上，搭接宽度5cm，用热风焊枪点焊即可，用带防水板垫片的射钉将缓冲层固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫片，每排垫片距防水板