刀具设计实验报告.doc

xx学院实验报告 （2011 —2012 学年 第 一 学期） 课程名称： 刀具设计 年 级： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 实验名称 车刀刃磨与安装 一、实验目的： 1、训练学生用砂轮机刃磨车刀的技能。 2、掌握车刀的正确安装方法。 二、仪器设备： 砂轮机一台、硬质合金车刀或高速钢车刀若干把、普通车床一台。 三、实验内容及步骤： 1、车刀刃磨 车刀的刃磨，车刀一般放在砂轮上刃磨。常用刃磨车刀的砂轮有两种，一种是刃磨高速钢或碳素工具钢车刀的氧化铝砂轮，另一种是刃磨硬质合金车刀的绿色碳化硅砂轮。粗磨车刀选用36＃或60＃的粗粒度砂轮，精磨车刀选用80＃或120＃的细粒度砂轮。车刀刃磨步骤： （1）焊接式硬质合金车刀先磨去局部刀杆余量。 （2）粗磨主、副后刀面，前刀面。 （3）精磨主、副后刀面，前刀面（磨断屑槽）。 （4）磨负倒棱、过渡刃。 2、车刀的安装 （1）将车刀放在方刀架上，并使车刀伸出部分长度等于车刀刀杆高度的1.5倍。 （2）先目测车刀刀尖与工件中心等高所需垫片，将车刀垫起，且要求垫片安放与刀架齐平，选用垫片必须少且平整。保持车刀刀杆中心与工件轴线垂直。 （3）将尾架移动到刀架旁，使车刀刀尖略高于尾架顶尖0.2～0.3mm，拧紧螺钉，压紧车刀和垫片，正好使刀尖与顶尖等高即可。 四、结果与思考： 1、简要叙述如何进行刀具的刃磨。 2、刃磨刀具时应该注意什么。 实验名称 车刀几何角度测量 一、实验目的： 1、掌握车刀几何角度测量的基本方法，加深对车刀几何角度与参考平面的理解。 2、通过对各参考系角度的测量、计算及刀具图的绘制，加深理解各参考系角度的定义和相互之间的关系。 二、仪器设备： 量角台、平板或实训桌、直头外圆车刀、45°度弯头车刀、90°度偏刀。 三、实验内容及步骤： 1、正交平面参考系的角度测量：测量主偏角Kr，将车刀置于平台上，一侧面紧靠定位板顺时针转动平台，使主切削刃与大指针测量板贴合，基线板在底座上的读数即为主偏角的角度数值，同理也可测得副剖面参考系K′r；测量刃倾角λs，工作台的位置在测量Kr的基础上，调整定位板、车刀和测量板的位置使大指针的刃口A与主切削刃贴合大指针在刻度盘上的读数即是刃倾角λs的角度值（指针逆时针转动时为正值，顺转为负值）；测量前角γ0，逆时针旋转平台，至圆盘0刻度线的另一侧，基线板在底座上的读数为90o-Kr，使测量板处于车刀正交平面的方位，调整测量板和车刀的位置，使刃口A与前刀面贴合，大指针在刻度盘上的读数即为前角γo的角度值（指针顺转为正值，指针逆转为负值）；测量后角αo，平台位置同测γo，调整测量板与车刀的位置，使刃口C与车刀主后刀面贴合，即可测得后角αo，同理也可测得副剖面参考系α′o。 2、绘制指定车刀的刀具图，并标注Kr、K′r、αo、α′o、γo、λs、γn、αn、γp、αp、γf和αf。 3、测量时要细心谨慎，防止测量板刃口与工作台或车刀撞击，爱护仪器。 4、清理实训场地，保持整齐清洁，擦洗量角台和车刀，并涂油以防锈蚀。 四、结果与思考： 实验名称 车削力的测量 一、实验目的： １、了解车削时切削用量（ap、f）改变时（其它切削条件不变），对切削力的影响规律。 ２、掌握实训数据的处理方法，根据实训数据绘制ap-Fz、f-Fz关系曲线，建立经验公式Fz=CFzaPXFZfYFZ。求出系数CFz和指数XFZ、YFZ。 ３、了解电阻式三向车削测力仪的结构、工作原理及测力系统所使用仪器的工作过程。 二、仪器设备： 普通车床、电阻式三向车削测力仪、YD-15动态电阻应变仪、X-Y函数记录仪、硬质合金车刀（几何角度为：γo＝8o，αo＝α′o＝6o，Kr= 45o，K′r=30o，λo=0o）、游标卡尺、转速表、双对数座标纸等、45号钢一根。 三、实验内容及步骤： 本实训主要研究切削用量（ap、f）对切削力的影响 ，在实训过程中采用单因素法。实验步骤如下： 1、装好并夹紧试件，卸下四方刀架，装上测力仪，调整车刀刀尖与机床主轴中心等高并与测力仪