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分项工程模板专项施工方案分项工程模板专项施工方案
模板分项工程
施
工
方
案
一、概况
模板分项工程概况:
本工程混凝土构件有:基础承台、框架柱梁、现浇板面
构件代号 构件尺寸 备注 柱 梁 CT-1 2100*2100 CT-2 2100*3300 CT-3 2100*2100 CT-4 3300*2100 CT-5 4300*2600 KJ-1 500*500 KJ-2 500*500 500*600 KJ-3 600*600 500*500 KJ-4 600*600 500*500 KJ-5 600*600 500*500
二、施工准备
2、0技术准备
1、熟悉图纸、设计变更等工程技术文件;
2、认真学习《组合钢模板技术规范》和《混凝土结构工程施工就验收规范》等有关规定;
3、根据工程各分部的结构特点对模板进行设计、计算,磨棒设计要具体而周全,要分别承台、柱梁等进行;
4、磨棒设计要确定模板的种类、平面和立面布置形式、规格、数量、排列尺寸以及大相龙股的规格数量和排列尺寸,确定各截面尺寸的柱子箍筋的形式及间距,梁支撑的形式及间距,确定梁柱对拉螺栓的数量尺寸和间距。
5、绘制模板设计图,各分部分项药品分别绘制模板平面图、分块图、组装图、节点大样图配件加工图、支撑及加固图等。
6、磨棒数量要在模板设计时按流水段的划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量,以满足施工需要为度。
2、1料具准备
1、竹胶板:2440*1220*18
2、隔离剂:水性脱模剂
3、连接件:回形卡、3型扣件、对拉螺栓、钩头落实。
4、支撑件;短竿关注箍、钢管资助、钢斜撑、100*100、100*50木方。
5、工具用具:锤子、板子、靠尺、方尺、线坠、铁水平、撬棍等。
2、2机械准备:圆盘锯、压刨机
2、3合模前的准备
1、组织操作人员学习有关技术文件,明确其各部位的设计意图。
2、柱梁模板制作完成后要进行编号,分类堆放,并涂刷脱模剂。
3、放好轴线、模板边线、水平控制线及标高线。
4、钢筋绑扎完毕后,水电光线及预埋件已安装完成,安放塑料钢筋保护层定位件,并办完隐蔽验收手续。
5、用空压机吹去模板内杂物。
2、4作业条件
1、按施工现场平面布置图规定的位置,将模板加工场地进行硬化。
2、相关二级配电箱布置到加工厂。
3、合理布置模板加工机械的位置,并试运转,运行良好。
4、准备好垫木,按模板使用顺序分类堆放。
5、核对模板形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相符。
6、熟悉图纸,确定模板安装顺序,并于有关工种做好配合工作。
三、模板制作
1、柱梁模板加工必须满足截面尺寸要求,两对角线误差小于2㎜。
2、次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少单面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
3、加工柱子模板相对两模板同宽,相邻两模板宽度比设计截面宽30㎜或两板厚度。
4、1000㎜宽的模板在两长边各钉一根100*100方木,中间等距钉2根50*100方木。
5、500-600㎜宽的模板两长边各钉一根100*100方木,中间等距钉1根50*100方木。
6、50*100方木短边与胶合板连接。
7、柱子模板胶合板不设置竖向拼缝,承台和梁胶合板竖向拼接时,结合mia必须粘贴海棉条。
8、凡是对多层胶合板进行切割或开孔,都必须对模板切割面刷封边漆2道,当模板有划痕、碰伤或其他缺陷,应用专用腻子嵌平,磨光,刷BD-01环氧树脂模保护剂。
9、当拆除模板的周边破坏,板边开裂,将模板破损部分切除刷封边漆后重新使用。
10、定型模板应分规格堆放,编号清晰。
11、根据构件截面尺寸大小用Φ12加工对拉螺栓。
12、模板加工完成后必须经技术员、质检员验收合格后方可使用。
四、模板安装
4、0承台
1、工艺流程:钢筋验收→验线→承台合模→加固→柱子吊模安装→加固→报验
2、施工方法:钢筋验收合格后,对承台的轴线标高进行复验,复验合格后确定模板边线然后进行合模;和模前将竖向拼缝粘贴海棉条,按定型模板大小依次先大后小合模;模板加固,用脚手架钢管作主龙骨,次龙骨为垂直方向,主龙骨为水平方向,主龙骨上下各1道中间每隔350-4001道;安放钢筋托架,合模,先合平行于栈桥中心线方向的模板,后和锤子中心线方向的模板;柱子吊模加固;承台和柱子吊模同时进行校正定位,用Φ12一头焊接于桩头钢筋,一头用钩头螺丝固定于主龙骨,承台和柱子吊模用钢斜撑和水平支撑支撑于基坑边沿,确保模板垂直稳固、轴线位置准确;模板安装完毕,检查一遍扣件、螺栓是否紧固。模板拼缝是否严密,检验合格后报请监理验收。
4、1柱子
1工艺流程
钢筋验收→轴线标高截面复测→合模→加固→校正→报验
2、施工方法:对50线以下柱子轴线标高进行校正,校正柱子主筋位置绑扎柱子钢筋,钢筋验收合格后合模;先合平行于栈桥中心线方向
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