先进陶瓷复合材料常用制备技术.ppt

三、反应烧结法和直接氧化法 3.2 直接氧化法 直接氧化法就是利用熔融金属直接与氧化剂发生氧化反应而制备陶瓷基复合材料的工艺方法。 它是将陶瓷纤维预成型件置于熔融金属上面，通过选择合适的金属种类与成份、炉体温度和气氛，使浸渍至纤维织物中的金属与气氛发生反应而形成陶瓷基体沉积于纤维表面，形成含有少量残余金属的致密陶瓷基体。 三、反应烧结法和直接氧化法 生产工艺： （1）将增强纤维或纤维预成型件置于熔融金属的下面，并处于空气或其他气氛中，熔融金属中含有镁、硅等一些添加剂。 （2）在纤维不断被金属渗透的过程中，渗透到纤维中的金属与空气或其他气体在不断发生氧化反应，这种反应始终在液相金属和气相氧化剂的界面处进行，反应生成的氧化物沉积在纤维周围，形成含有少量金属、致密的陶瓷基复合材料。 （3）此种工艺中控制反应动力学是非常重要的。因为化学反应的速率决定了陶瓷生长的速度，一般陶瓷生长速率为 1 mm/h。所生产的部件尺寸可达 20 cm。 三、反应烧结法和直接氧化法 反应示意图： 三、反应烧结法和直接氧化法 直接氧化法应用： Al + 空气 Al2O3 Al + 氮气 AlN 最终得到的是三维含有 5 - 30 % 未反应金属相互连接的陶瓷材料。如果将增强颗粒放入熔融金属表面，则会在颗粒周围形成陶瓷。 三、反应烧结法和直接氧化法 直接氧化法应用： 三、反应烧结法和直接氧化法 直接氧化法应用： 锆熔体与B4C直接反应制取 三、反应烧结法和直接氧化法 直接氧化法应用： 三、反应烧结法和直接氧化法 直接氧化法生产的产品 ： 三、反应烧结法和直接氧化法 直接氧化法生产的产品 ： 三、反应烧结法和直接氧化法 直接氧化法优缺点： 优点： 成型温度低； 制备的复合材料室温和高温力学性能较好； 生成效率高且成本较低。 三、反应烧结法和直接氧化法 缺点： 以这种方法生成的产品中，残余的金属很难完全被氧 化或除去； 这种方法难于用来生产一些较大的和比较复杂的部件， 比如航天工业的一些部件。 四、陶瓷基复合材料制备工艺总结 五、陶瓷基复合材料的应用与发展 5.1 陶瓷基复合材料的应用 陶瓷材料具有耐高温、高强度、高硬度及耐腐蚀性好等特点，但其脆性大的弱点限制了它的广泛应用。 随着现代高科技的迅猛发展，要求材料能在更高温度下保持优良的综合性能，陶瓷基复合材料可较好地满足这一要求。 陶瓷基复合材料已实用化或即将实用化的领域包括：刀具、滑动构件、航空航天构件、发动机制件、能源构件等。 五、陶瓷基复合材料的应用与发展 切削工具上的应用： SiCw增韧的细颗粒AL2O3陶瓷复合机材料已成功用于工业生产制造切削工具。下图为用热压法制备的SiCw/AL2O3复合材料钻头。 五、陶瓷基复合材料的应用与发展 氧化物陶瓷基复合材料可用于制造耐磨件，如拔丝模 具、密封阀、耐蚀轴承、化工泵的活塞等。 在航空航天领域，用陶瓷基复合材料制作的导弹头锥、 火箭喷管、航天飞机的结构件等也收到了良好的效果。 五、陶瓷基复合材料的应用与发展 5.2 主要存在的问题 人们已开始对陶瓷基复合材料的结构、性能及制备技术等问题进行科学系统的研究，但尚有一些问题急需解决： 陶瓷基复合材料的制备过程是一个十分复杂的工艺过 程，其品质影响因素太多。 如何进一步稳定陶瓷的制备工艺，提高产品的可靠性 与一致性，是进一步扩大陶瓷基复合材料应用范围所面 临的问题。 Thank You! 先进陶瓷复合材料 常用制备技术 主 讲 人：向 遥 任课老师：张 玉 勤 专 业：贵金属研究所 学 号：14080501240 陶瓷基复合材料制备工艺 一、粉末冶金法与浆体法 二、溶胶-凝胶法与聚合物先驱体热解法 三、反应烧结法和直接氧化法 四、工艺总结 五、陶瓷基复合材料的应用与发展 一、粉末冶金工艺 (冷压与烧结工艺) 1.1 定义 粉末冶金是直接将原料，如陶瓷粉末、增强剂、粘结剂 和助烧剂等，采用球磨、超声等方法均匀混合、然后冷压成 型，再进行烧结的陶瓷基复合材料制备方法。 是一种被广泛应用的工艺，适用于连续纤维、长纤维、 短纤维、颗粒或晶须增强的陶瓷基复合材料。 一、粉末冶金工艺 (冷压与烧结工艺) 1.2 制备工艺 粉末制备 压 制 烧 结 后处理 (增强相+基体 (单向、双向 (温度，