搅拌反应器的综合性能测定实验-机械与动力工程学院-南京工业大学.pptVIP

Page ? * 过程设备设计实验课程 南京工业大学机械与动力工程学院 主讲：周勇军 实验四—搅拌反应器综合性能测定 实验四—搅拌器的综合性能测定 二、实验设备 三、实验原理与结构 四、实验方法与步骤 五、实验数据处理 内容 一、实验目的 六、实验注意事项 七、实验报告要求 不同搅拌器各转速下的实际搅拌功率测试（水或羧甲基纤维素水溶液介质） 1 不同搅拌器各转速下的混合时间数测试与比较 2 进行理论功率的计算，考察不同桨型、转速、介质参素的变化对搅拌功率、混合时间数的影响 3 了解搅拌驱动升降装置、变频调速及测试系统等装置的工作原理 4 实验四—搅拌器的综合性能测定 一、实验目的 实验四—搅拌器的综合性能测定 二、实验设备 实验所用的搅拌釜筒体为外径450，厚度15，高度550的有机玻璃筒体，下封头为标准椭圆形封头，上封头为平封头（由平法兰、盖板一，盖板二嵌套组合而成）。具体尺寸见下图 实验四—搅拌器的综合性能测定 二、实验设备 整体实验平台图 驱动电机的额定功率为750瓦，对应的最高转速为1390 r/min，减速箱的传动比为4.5:1，搅拌轴转速与电机转速的转换关系如下：轴转速=电机转速/4.5，例如，本实验取搅拌轴转速为2r/s时，即轴转速为120 r/min，此时对应的电机转速为: 120x4.5=540r/min 实验通过理论计算和实际测量搅拌性能参数，让学生理解搅拌器各项性能的相互影响。最终数据是通过控制软件进行显示和计算的，并且数据可以保存。 实验原理 理论计算 实际测量 控制软件 实验四—搅拌器的综合性能测定 三、实验原理与结构 功率、雷诺数、功率准数等 搅拌功率、混合时间等 记录处理数据，并进行数据保存 根据永田进治的搅拌功率计算式，对于无挡板的情况下，双叶平桨或双叶斜桨的搅拌功率计算式如下 理论计算 功率 雷诺数 功率准数 实验四—搅拌器的综合性能测定 三、实验原理与结构 混合时间数，混合效率数由如下公式获得 理论计算 混合时间数 混合效率数 实验四—搅拌器的综合性能测定 三、实验原理与结构 Tm=θm*N Ce=PV*θm*(θm /μ) 混合时间数Tm的物理意义为达到规定混合，叶轮所需的转数。Tm值越低，则表明该叶轮的混合速率越高。 混合效率数Ce又叫比黏度单位体积混合能，其值越小，叶轮的混合效率越高。 实际测量 功率 混合时间 实验四—搅拌器的综合性能测定 三、实验原理与结构 搅拌均匀所耗时间，由软件记录 搅拌器的空转功率与搅拌时的功率的差值，便是实际测定的搅拌功率 实验四—搅拌器的综合性能测定 三、实验原理与结构 测试软件界面 1、了解实验装置，选择搅拌器 2、熟悉软件的相关操作 3、加入流体，测量空转功率 4、加入热流体，开始搅拌 5、混合均匀后，记录处理数据 6、变转速换桨叶重新测量 实验四—搅拌器的综合性能测定 四、实验方法与步骤 1 混合时间的测定 1、了解实验装置，选择搅拌器 2、熟悉软件的相关操作 3、加入流体，测量空转功率 4、桨叶下降转动测量此时总功率 5、输入流体的物性参数，记录处理数据 6、换桨叶按上述步骤重新测量 实验四—搅拌器的综合性能测定 四、实验方法与步骤 2水溶液各搅拌浆功率的测定 1、了解实验装置，选择搅拌器 2、熟悉软件的相关操作 3、加入CMC溶液，测量空转功率 4、桨叶下降转动测量此时总功率 5、输入CMC的物性参数，记录处理数据 6、换桨叶按上述步骤重新测量 实验四—搅拌器的综合性能测定 四、实验方法与步骤 3CMC溶液中搅拌功率的测定 理论值计算 记录测量数据 数据整理，作图对比 直接从软件读取 软件可保存成txt形式 将理论计算值和测量值绘制曲线 各种曲线之间对比寻找影响规律 实验四—搅拌器的综合性能测定 五、实验数据处理 1 2 3 4 实验四—搅拌器的综合性能测定 六、实验注意事项 本实验电路复杂，故不要打开电路控制柜，对其上的升降按钮，也要轻轻操控。不要反复的升降搅拌轴。实验前要熟悉操作过程，指导老师要讲清楚软件的具体操作步骤及原理。 实验过程中要防止搅拌液体洒落到釜体外部。注意观察筒体上的刻度线，防止倒入的液体过量。试验中要接触热水，故操作要谨慎，严禁打闹。 待混合时间稳定后，方可进行数据后处理。搅拌速度降为零后，才可以上升并更换搅拌器。 各组实验结果最后须经指导老师检查并认可，整理好仪器设备，打扫实验现场。 1 2 3 4 列表记载各项数据 根据实验数据绘制各搅拌器的搅拌时间曲线及实际功率曲线 根据测定结果比较各搅拌器的搅拌性能 比较实验测得值与理论值之间的偏差并加以分析和讨论 实验四—搅拌器的综合性能测定 七、实验报告要求 * Page ? * *