普车课程标准.doc

课程标准 课程名称：机械加技术 课程代码：DXJXX001 建议课时数：306 学分: 适用专业：车削加工技术 序号 工作 任务 知识要求 技能要求 参考学时 理论 实践 1 车刀刃磨 能了解车刀的种类和车刀的材料； 能了解车刀的用途； 能理解车刀的组成部分； 能理解车刀角度和各组成部分的关系； 能了解常用砂轮的种类及选用； 能时记车刀各面和角度的刃磨要求； 能根据图纸要求正确选用车刀； 能根据车刀材料正确选用砂轮刃磨车刀； 能用正确姿势和方法刃磨车刀； 能根据粗、精加工要求刃磨车刀角度； 48 2 游标卡尺、千分尺的使用 ★ 能理解游标卡尺、千分尺的读数原理； ★ 能了解游标卡尺、千分尺的使用要求； ★ 能掌握游标卡尺、千分尺保养的知识； 会识读游标卡尺、千分尺； 会正确使用游标卡尺、千分尺测量工件； 会正确保养游标卡尺、千分尺； 16 3 常用附件使用 ★ 能理解三爪卡盘的工作原理； ★ 能理解四爪卡盘的工作原理； ★ 能掌握卡盘保养的基本知识； 会正确使用三爪卡盘、四爪卡盘装夹工件； 会拆装卡盘进行保养； 24 4 光轴加工 ★ 能理解校正工件的基本知识； ★ 能掌握工件外圆接刀处的质量要求； ★ 能掌握工件两端的平行度要求； ★ 能理解车床中拖板刻度盘进给的基本原理； ☆ 会使用校正工具校正工件； ☆ 会在车床上正确测量工件； ☆ 会加工工件外圆接刀处； ☆ 会加工工件两端的平行度； ☆ 会使用车床中拖板车削工件余量； ☆ 会手动、自动走刀车工件； ☆ 会编制加工工艺； 32 5 台阶轴加工 ★ 能掌握车削台阶轴的基本知识； ★ 能理解台阶轴加工方法来选用车刀； ★ 能理解试车削工件的意义； ★ 能掌握台阶轴深度的测量知识； ★ 能理解车床大、小拖板进给的基本原理； ☆ 会选用车刀加工工件的端面、外圆、深度； ☆ 会使用试车保证工件尺寸； ☆ 会使用深度游标卡尺测量工件深度； ☆ 会使用车床的大、小拖板保证工件深度尺寸； ☆ 会加工台阶轴工件； ☆ 会编制加工工艺； 30 6 圆锥加工 ★ 能时记圆锥各部分尺寸的计算； ★ 能掌握转动小拖板车削圆锥的方法； ★ 能理解量角器测量椎体的基本原理； ★ 能掌握套规检查椎体的基本知识； ☆ 会计算圆锥各部分尺寸； ☆ 会使用小拖板加工圆锥； ☆ 会使用量角器测量椎体； ☆ 会使用套规检查椎体； ☆ 会编制加工工艺； 30 7 三角皮带轮加工 ★ 能了解三角皮带轮的用途； ★ 能掌握车削三角皮带轮基本方法； ★ 能掌握三角皮带轮梯形槽的测量技术； ☆ 会刃磨梯形槽成形刀； ☆ 会使用中心钻打中心孔； ☆ 会使用锥柄钻头钻孔； ☆ 会使用镗孔刀镗孔； ☆ 会使用内、外孔切槽刀车槽； ☆ 会根据技术要求加工三角皮带轮； ☆ 会使用量角器测量梯形槽的角度； ☆ 会编制加工工艺； 40 8 成形面加工 ★ 能了解滚花的基本用途； ★ 能掌握滚花基本加工方法； ★ 能掌握单球手柄L长度的计算； ★ 能掌握圆球加工的基本方法； ★ 能掌握圆球的测量技术； ☆ 会使用不同滚花刀加工滚花； ☆ 会计算圆球长度L； ☆ 会刃磨圆球成形刀； ☆ 会使用大、中、小拖板配合加工圆球； ☆ 会使用外径千分尺、半径规测量圆球； ☆ 会编制加工工艺； 36 9 螺纹加工 ★ 能了解螺纹车刀的几何角度和角度要求； ★ 能掌握用样板修正刀尖角的方法； ★ 能掌握根据工件要求的不同螺距，调整车床手柄； ★ 能掌握螺纹的基本车削方法； ★ 能掌握螺纹的检测技术； ☆ 会计算螺纹的几何尺寸； ☆ 会刃磨螺纹车刀； ☆ 会根据车刀材料，调整主轴转速； ☆ 会根据工件要求，调整螺距； ☆ 会使用车床加工螺纹； ☆ 会使用螺纹量具、螺纹规检测螺纹； ☆ 会编制加工工艺； 50