静止设备故障诊断.doc

《农业机械故障诊断与维修》课程论文: 静止设备故障诊断 姓 名: 班 级： 学 号： 任课教师： 课程学期： 摘要 故障诊断是利用各种检查和测试方法，发现系统和设备是否存在故障的过程是故障检测；而进一步确定故障所在大致部位的过程是故障定位。故障检测和故障定位同属HYPERLINK /view/2140360.htm网络生存性范畴。要求把故障定位到实施修理时可更换的产品层次（可更换单位）的过程成为故障隔离。故障诊断就是指故障检测和故障隔离的过程。系统故障诊断是对系统运行状态和异常情况作出判断，并根据诊断作出判断为系统故障恢复提供依据。要对系统进行故障诊断，首先必须对其进行检测，在发生系统故障时，对故障类型、故障部位及原因进行诊断，最终给出解决方案，实现故障恢复。就本系统而言，为保证宽高仪系统稳定性，专门设计了故障诊断方案。故障诊断的主要任务有：故障检测、故障类型判断、故障定位及故障恢复等。其中：故障检测是指与系统建立连接后，周期性地向下位机发送检测信号，通过接收的响应数据帧，判断系统是否产生故障；故障类型判断就是系统在检测出故障之后，通过分析原因，判断出系统故障的类型；故障定位是在前两部的基础之上，细化故障种类，诊断出系统具体故障部位和故障原因，为故障恢复做准备；故障恢复是整个故障诊断过程中最后也是最重要的一个环节，需要根据故障原因，采取不同的措施，对系统故障进行恢复。 关键字：故障 故障诊断 正文 所谓的静止设备是指在生产过程中静止或者配有少量传动机构组成的装置，静止设备的分类按设计压力分类常压设备：P＜0.1Mpa；低压设备：0.1 Mpa≤P＜1.6Mpa；中压设备：1.6Mpa≤P＜10Mpa；高压设备：10Mpa≤P＜100Mpa；超高压设备：P≥100Mpa。（注：P＜0时，为真空设备）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类：反应设备、换热设备、分离设备、储存设备。 由于静止设备的工作原理及工作环境与普通设备区别很大，故其诊断也与其他设备不同，在诊断过程中要避免对设备的拆卸，最好在不影响整体设备的前提下对静止设备进行诊断，以免在诊断过程中造成不必要的二次故障。由于其特殊性，静止设备的故障诊断主要方法有以下几种： 首先是声振诊断技术，各种机械设备、组成它们的零部件以及安装它们的基础，都可以认为是一个弹性系统。在一定条件下，弹性系统在其平衡位置附近作往复直线或旋转运动，这种每隔一定时间的往复性微小运动，称为机械振动。机械设备又常处在空气或其他介质中，机械振动将使介质振动形成振动波，机械的噪声就是不规则的机械振动在空气中引起的振动波，因而从本质上讲噪声也是振动。因此，将利用振动测量和噪声测量及它们的分析结果来识别机械设备故障的技术统称为声振诊断技术。在有些文献中，也可以将它们分开来形成振动诊断技术和音响诊断技术。故障的声振识别通过将被测声振信号的特征量值与特征量限值相比较实现。在绝对标准中，利用被测声振信号的特征量值与标准特征量值相比较；在相对标准中，利用被测声振信号的特征量值与正常运行时的特征量值相比较；在类比标准中，利用同类设备在同种工况条件下的声振信号的特征量值相比较，做出有无故障的判断。声振诊断技术包括振动诊断技术和音响诊断技术，振动诊断技术形成的诊断系统可分为两类：简易诊断仪和精密诊断系统。简易诊断仪通常是便携式测振仪，它是通过测量放大器将测振传感器感受的振动信号放大，而后通过检波器以振动的峰值或有效值显示，从而了解机械的振动状态。精密诊断系统可有两种形式：一种适用于点检，即定期对被监测或诊断的设备进行检测，将振动信号记录在磁带记录器上，而后在实验室的数据处理机上或计算机上进行分析和处理，从而达到监测和诊断的目的。另一种是在线监测和诊断系统，它既可以监测机械的工作状态，通过检波器直接进入显示装置和控制器，预报可能出现的故障状态和停机处理；对于精密诊断系统，又可以通过中央处理机处理和分析后，给出分析结果去判断故障部位和原因，做出维修对策。现代化的生产线，大都是大型的、连续的和自动化的装备组成，都带有这种由微机分析和控制的在线监测和诊断系统。复杂的带有推断过程的系统有时又称为专家系统。音响诊断技术是指利用音响的差异进行机械设备的故障诊断是一各古老而又常用的方法。过去是靠人耳的感觉和经验来实现监测和判断，今天是利用对声波的测量和分析来实施诊断的.声波是振动在空气介质中的传播。当振源的频率在20~20000Hz之间时，振源引起的波动称为有声波，人的耳朵可以感受它。当振源的频率低于20Hz或高于20000Hz时，人耳无法听到，低于20Hz的波动称为次声波；高于20000Hz