第六章 加工中心编程及操作加工.ppt

第六章 加工中心的编程及操作加工 第一节 加工中心概述 第二节 加工中心编程 第三节 加工中心编程实例 第四节 典型加工中心的操作方法及安全规程 第一节 加工中心概述 一、加工中心的功能及分类 二、数控铣床的主要类型 三、数控铣床的特点 一、加工中心的功能及分类 （一）加工中心的功能 加工中心(Machining Center, 简称MC)是指配有刀库和自动换刀装置，在一次装卡工件后可实现多工序（甚至全部工序）加工的数控机床。 加工中心是一种功能比较齐全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。 可组合成三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等，多者可达十几个运动坐标。 铣镗类加工中心一般具有多种辅助功能：各种加工的固定循环、刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、过载自动保护、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、故障自动诊断、工件与加工过程显示、工件在线检测和加工自动补偿、切削力控制或切削功率控制、直接数控接口的提供等， 加工中心除可以加工各种复杂曲面外，特别适用于各种箱体类和板类等复杂零件的加工。 （二）加工中心的分类 1、按功能特征分 （1）镗铣加工中心 镗铣加工中心和龙门式加工中心，以镗铣加工中心为主，适用于箱体、壳体加工及各种复杂零件的特殊曲线和曲面轮廓的多工序加工，适用于多品种、小批量的生产方式。 （2）钻削加工中心 以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主，适用于中、小批量零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及连续轮廓铣削等多工序加工。 （3）复合加工中心 主要指五面复合加工，可自动回转主轴头，进行立式和卧式加工。主轴自动回转后，在水平和垂直面实现刀具自动交换。 2. 按工作台种类分 单工作台加工中心 双工作台加工中心 多工作台加工中心 设置工作台的目的是为了缩短零件的辅助准备时间，提高生产效率和机床自动化程度。 3. 按主轴种类分 单轴加工中心 双轴加工中心 三轴加工中心 可换主轴箱的加工中心 4、按自动换刀装置分 （1）转塔头加工中心 ----立式、卧式 （2）刀库﹢主轴换刀加工中心 （3）刀库﹢机械手+主轴换刀加工中心 （4）刀库﹢机械手+双主轴转塔头加工中心 5.按主轴在加工时的空间位置分 （1）立式加工中心 （2）卧式加工中心 （3）龙门式加工中心 （4）万能加工中心 立式加工中心 卧式加工中心 万能加工中心 二、加工中心的特点及加工范围 1.加工中心的特点 缺点 ①粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸变动，影响零件精度。 ②工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大，没有释放应力的过程，加工完了一段时间后内应力释放，使工件变形。 ③切削时不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使刀具损坏、工件报废。 ④装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。 ⑤由于ATC的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具质量也要加以考虑。 2、加工中心的加工范围 （1）周期性重复投产的零件 （2）价格昂贵的高精度零件 （3）多品种、小批量生产的零件 （4）结构比较复杂的零件 （5）需要频繁改型的零件 （6）多工位和工序可集中的零件 （7）难测量零件 （8）需要最短生产周期的急需零件 （9）对于装夹困难或完全由找正来保证加工精度的零件。不适合在加工中心上生产。 3. 加工中心的主要加工对象 ⑴箱体类零件 ⑵复杂曲面 ⑶异形件 ⑷盘、套、板类零件 ⑸特殊加工 三、加工中心的自动换刀装置 自动换刀装置的主要组成部分是刀库、机械手和驱动机构等。 刀库可以存放加工过程中要使用的全部刀具，刀位从几十至几百个，刀具由可编程控制器（PLC）管理，不需要设编码和开关，采用任意换刀和最短距离转动的方式。换刀时，根据数控系统的指令，控制机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库取出装入主轴孔中。 刀库有盘式、鼓式和链式等多种形式。 机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置及结构的不同也有多种形式，如单臂式、双臂式、回转式和轨道式等等。也有的加工中心不用机械手，而利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。 自动换刀过程 换刀 换刀 第二节 加工中心编程 一、常用G代码、M代码