精密注射成型.doc

精密注射成型 精密注射成型的概念 “精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展，在仪表、电子领域里可取代高精度的金属零件。但由于材料本身的性质和加工手段不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品最高的精度等级是二级（必须是采用超高压的精密注射机才能获得）。 精密注射的特点 制件的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界限；超高精密注射某些材料的制品能达到二级精度。例如：基本尺寸≤3mm的PPO材料加工成型的制品公差数值为0.06mm。 制品重复精度高；尺寸重复精度能达到0.001mm，重量重复精度不超过3%。要求有日、月、年的尺寸稳定性； 模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高； 采用精密注射机更换常规注射机； 采用精密注射成型工艺； 选择适应精密注射成型的材料。 评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度（尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度）。我国使用的标准是SJ1372—78。日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。 欲注塑出精密的塑料制品来；材料选择；模具设计；注射成型工艺；操作者的技术水平，四大因素缺一不可。 就概念而言：精密注塑是指加工成型的注塑制品的精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。 影响制品尺寸精度的因素 模具精度； 成型收缩； 制品使用环境的温度、湿度以及变动的幅度。 注塑精密成型材料的选择 精密注塑材料的选择原则： 机械强度高； 尺寸稳定性好； 抗蠕变性能好；环境适应范围广。 常用的有四种材料： POM及碳纤维增强（CF）或玻璃纤维增强（GF） 这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模具。 PA及增强PA（FRPA66） 特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。FRPA66具有耐热性能（熔点250℃）。其缺点是具有吸湿性。一般成型后都要通过调湿处理。 PBT增强聚脂，固化速度快。PBT﹥POM≈PA66﹥PA6 PC及GFPC 特点:良好的耐磨性,增强后刚性提高,尺寸稳定性好,并同时具有耐候性、难燃性及离型性。 (三)精密注塑成型中的收缩问题 影响收缩的因素有四种 热收缩 是成型材料与模具材料所固有的热物理特性.模具温度高,制品的温度也高,实际收缩率是要增加,因此精密注射的模具温度不宜过高。 相变收缩 由于结晶型树脂在定型过程中伴随高分子的结晶化,比容要减少而引起的收缩,即叫相变收缩。 当模具型腔中熔体的冷却温度接近至结晶化温度时，比容要发生很大变化。结晶型材料要比非结晶型材料的收缩率大的多，这是因为从模具取出时的制品温度正好是在结晶化温度附近，会引起比容急剧变化。模具温度高,结晶度高,收缩率大;但另一方面,结晶度提高会使制品密度增加,线膨胀系数减小,收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。 取向收缩 由于分子链在流动方向上的强行拉伸,使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势,在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力,注射速度,树脂温度及模具温度等到有关.但主要的是注射速度。 压缩收缩与弹性复位 一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生显著变化。在一定温度下,提高压力成型制品比容会减小,密度会增加,膨胀系数减小,收缩率会显著下降。对应于压缩性,成型材料具有弹性复位作用,当制品从模具型腔取出时，制品体积会产生弹性复位作用，使制品收缩减小。 影响制品成型收缩的因素与成型条件与操作条件有关 成型收缩与条件的相关性 成型条件 因素 树脂温度 模具温度 注射压力 注射速度 保压时间 冷却时间 热收缩 ⊙ ⊙ O ⊙ 结晶化 O ⊙ O 分子取向 O O O ⊙ O 压缩,弹性回位 ⊙ ⊙ ⊙ O O O ⊙:相关性强 O:一般相关性 (四)精密注塑模具 1.模具精度 精密注塑制品的精度,主要取决于模具精度,。如果型腔尺寸精度低，型腔定位不准，分型面精度不够，都难满足要求。对于小型精密制品的模具精度限定值：当名义尺寸在50mm时，其尺寸公差为0.003-0.005mm;名义尺寸在100mm时，尺寸公差为0.005-0.01mm。模板分型面的平行度为0.005mm。一般精密注塑模具的尺寸公差,应控制在制品尺寸公差的1/3以下。 2.可加工性与刚性 在模具结构设计时,必须考虑型腔零件进行磨削研磨和抛光加工的可能性。所谓同位型性就需要有较多的镶嵌式结构，在各镶嵌块的定位面之间有较高的配合精度，与此同时还必须考虑，测温、冷却、压力传感器等安装位置，不可先分成块后来再勉强地处理这些位置。 动、定模型腔在分型面方向上的尺寸精度，除常规用的导向柱