注塑成型方案.doc

常见注塑成型缺点的成因及解决方法 为了帮助用户减少停机时间，尽快找出产品上是原因，根据我们多年注塑经验，并结合在一些实际生产中与用户交流的结果，汇总成以下的一些解决方法供参考，对于本资料的准确性及完整性，我们并不承担任何责任，请使用人自行决定资料的可用性。 一般常见的注塑成型缺点，我们大略总结为以下几个方面： 成品不完整，制品收缩。 成品粘模、浇口粘模。 产品毛头、飞边。 开模是或顶出时成品破裂。 结合线、流纹、成品表面不光泽、银纹、气泡、成品变形。 成品内有气孔、黑点、黑纹。 不稳定的周期。 以下分别就各种成型缺陷产生的原因及相关的解决方法作详细的分析与解答： 成品不完整 可能出现故障原因 处理方法 注射量不够 增加注射量或更换较大规格注塑机 预塑温度太低 提高料筒温度 注射速度太慢 加快注射速度 注射时间太短 增加注射时间 浇口寸套与喷嘴配合不正，塑料遗漏 调整喷嘴配合 保压调整不当 重新调解 模具温度太低 提高模具温度 模具温度不均 重调模具水管 模具排气不良 恰当位置加适度排气孔 喷嘴温度太低 提高喷嘴温度 注射时模具进料不平均 重开模具溢口位置 浇口或溢口太小 加大浇口或溢口 塑料内润滑剂不够 增加润滑剂 背压不足 稍增背压 止退环、密封环、螺杆磨损，倒流现象 拆除检查修理 制品太薄 建议使用蓄能器辅助注射 注射压力过低 提高注射压力 二、制品收缩 可能出现的故障原因 处理方法 模具进料不足 增加注塑量 料温过高 降低料温 模温不当 调整适当温度 背压压力不够 提高背压压力 注射时间太短 增长注射时间 注射速度太慢 加快注射速度 浇口不平衡 调整模具溢口大小或位置 喷嘴孔径太小，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果 调整模具或更换射嘴 浇口太小，塑料凝固失去背压作用 加大浇口尺寸 冷却效果不好，制品顶出后继续收缩 延长冷却时间 蓄压段过多 注射终止应在最前端 成品本身或其肋骨及柱未过厚，结构不合理 成品进行合理是的设计 三、成品粘模、浇道粘模 可能出现故障的原因 处理方法 注射压力太高 降低注射压力 填料过保 降低注射量、时间、速度、压力 塑料温度过高 降低塑料温度 进料不均匀使部分过饱 变更溢口大小或位置 模具温度过高或过低 调整模具及两侧相对温度 模具表面不光滑 模具抛光 脱模造成真空 开模或顶出减慢、或模具增设吹起装置 注塑周期太短 加强冷却 脱模剂不足 略为增加脱模剂用量 浇口冷却不够 延长冷却时间或降低冷却温度 浇口脱模角度不够 修改增加角度 浇口衬套与喷嘴配合不正 重新调整其配合 浇口内表面不光或哦有倒角 检修模具 浇口外空有损坏 检修模具 无浇道抓销 加设抓销 浇道过大 修改模具 四，飞边、毛边 可能出现故障的原因 处理方法 塑料温度太高 降低塑料温度、降低模具温度 注射速度太快 降低注射速度 注射压力太高 降低注射压力 填料太饱 降低注射时间、压力、速度、料量 合模面或吻合面不良 检修模具 锁模压力不够 增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机 五，开模时或顶出时成品破裂 可能出现故障的原因 处理方法 填料过饱 降低压力、时间、速度、注射量 模温太低 升高模温 部分脱模角不够 检修模具 有脱模倒角 检修模具 成品脱模时不能平衡脱离 检修模具 顶杆不够或位置不当 检修模具 脱模时局部产生真空现象 开模及顶出慢速，增设歇气装置 脱模剂不足 略为增加脱模剂用量 模具设计不良，成品内有过多余应力 改进成品及模具设计 侧滑块动作的时间或位置不当 检修模具 六、结合线 可能出现故障原因 处理方法 塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速 模具温度过低 提高模具温度 喷嘴温度过低 提高喷嘴温度 注射速度太慢 增快注射速度 注射压力太低 提高注射压力 塑料不洁或掺有其他料 检查塑料 脱模油过多 少用脱模油或尽量不用 浇口及溢口过大或过小 调整模具 熔胶结合的地方离浇道口太远 调整模具 模内空气排除不及时 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞 熔胶量不足 使用较大的注塑机 太多脱模剂 不用或减少脱模剂 七，银纹、气泡 可能出现故障的原因 处理方法 塑料含有水分 塑料彻底烘干、提高背压 塑料温度过高或塑料机筒内停留过久 降低塑料温、更换较小注塑量的注塑机，降低喷嘴及前段温度 塑料中其它添加物如 润滑剂、染料等分解 减少其使用量或更换耐温较高的代替品 塑料中其它添加物混合不均 彻底混合均匀 注射速度太快 减慢注射速度 注射压力太高 降低的注射压力 预塑速度太低 提高预塑速度 模具温度太低 提高模具温度