电路板验收标准电路板验收标准.doc

电路板验收标准 文件编号：QM011 版 本：A/0 生效日期：2015.05.15 受控状态： 发 放 号： 文件更改记录 版本 更 改 内 容 更 改 人 日 期 A/0 新发行 电路板验收标准 目的 为确保电路板制品的产品质量满足使用要求。 范围 2.1 本标准适用于本公司产品中所使用到的电路板制品。 2.2 不适用有其他特殊要求的电路板制品。 3. 引用标准 GB/T2828.1-2003 正常一次抽样方案，一般检验水平II, 接收质量限(AQL)CR=0; MA=0.4; MI=1.0 4.验收标准 检验项目 验收标准 检验方法 检验器具 质量特性 产品标志 ——基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，安规认证标记、认证号清晰正确 目测 —— MI ——线身上应正确印有厂家标记、规格、耐温温度、认证标记、认证号，用水轻擦10s仍清晰 ※硅胶玻纤线应印在硅胶层表面,要求清晰 包装标志 ——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号 目测 —— MI ——环保物料应有相应的环保标签 包装质量 —— 应有可靠的防潮和防碰撞措施 目测 —— MI ——以固定数量整齐装入箱中，每套电路板组件间均需有效隔离，并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦 ——应标识有合格标记 外观质量 ——基板裁切良好，周边平直，无分层开裂 目测 —— MI ——电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺 ——电路板表面清洁无维修痕迹、无焊锡渣、绝缘油涂抹均匀 ——焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满） ——焊点高度1～2mm，引线露出焊点长度0.5～1mm ——焊盘无剥落，焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）,无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊，表面无残留带杂质的助焊剂 MA 结构 ——各元件型号规格与标识符合技术要求 目测 —— MA ——各元件安装孔必须钻在焊点中心处 ——各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件必须到底 ——所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反 ——各元件的焊接方式应符合要求 ——铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式 尺寸 基板厚：1.6mm±0.1mm 测量 直尺游标卡尺 MI 爬电距离及电气间隙应符合附表1要求 CR 导线规格尺寸应符合《电路板规格书》要求 MA 耐电压 ——a.c1250V-1min，无击穿闪络，且漏电流＜5mA。 在基板两表面间施加1250V的电压，持续1min（1500V-1s标准，进货检验时适用） 绝缘耐压仪 CR ——a.c2000V-15min，无击穿闪络，且漏电流＜5mA。 在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加2000V的电压，持续15min(3750V-1s标准,进货检验时适用) ——a.c1500V-1min，无击穿闪络，且漏电流＜5mA。 在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压，持续1min（1800V-1s标准，进货检验时适用）※操作过程中需将相关元件御下 绝缘电阻 ≥100MΩ（d.c500V） 同上,同步进行。 绝缘耐压仪 CR 机械强度 ——铆接截面积大>0.3mm2导线端子铆接力：≥50N 将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动,直到端子与导线脱离,所测得的读数※测试部位只针对端子的压线部位 拉力计 MA ——铆接截面积大≤0.3mm2导线端子铆接力：≥30N 试验后无芯线断线现象 端子插拔力 初次插入力：20N～50N（非自锁型端子适用） 使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片 拉力计 MA 初次拔出力：18N～60N（非自锁型端子适用） 第6次拔出力：≥18N（非自锁型端子适用） 使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6次，第6次用测力计所测得的数值※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片 初次插入力：20N～50N（自