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建筑工程中现浇空心板施工问题分析 　　摘要：钢筋混凝土结构由于具有材料广泛、技术成熟、造价低、施工简单等优点,占据当前建筑施工主流地位。但现代建筑设计对大空间、灵活性的要求,使建筑业致力探索新型钢筋混凝土结构。现浇空心板技术就是在继普通梁板、密肋楼板、无粘结预应力平板后新开发的一种现浇新结构体系。本文主要介绍了现浇空心板的施工技术、施工步骤、施工要点，重点论述了现浇空心板的一些优点,提出现浇空心板具有很好的经济性和适用性。 　　关键词：现浇空心板； 施工技术； 经济适用； 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　前言 　　现浇混凝土空心板施工技术的主要技术特征是将高强度复合管预埋入混凝上中成为永久性的芯模而使之组成的一种现浇空芯楼盖，是现有板式结构施工技术的一种发展和创新。该类结构不但能充分发挥材料的力学性能，集中解决了设计中室内纵横方向由于结构梁设置密集而难以保证室内净高等诸多矛盾，使结构更趋合理; 并可大幅度减轻楼盖自重，刚度大; 而且具有降低层高，隔音效果好，抗震性能好; 利于管线埋设、节约模板、加快施工进度降低工程成本的综合效益。 　　一、施工优势分析 　　1． 在建筑层内净高不变的情况下，可相应降低建筑层高 0.4m 左右，可减少各种围护结构、内外墙装饰、电梯、竖向水电管线的费用，综合造价低。 　　2． 楼面平板有利于房间灵活隔断，适合于大开间布置。房间无需吊顶，减少了装修和吊顶费用，美观性也有所提高。 　　3． 楼面刚度大，隔音隔热效果好，有利于降噪、节能。 　　4． 支拆模施工简便。拆模时不像以前有梁楼板不轻易拆卸，拆卸后模板有碎块，破损比较多。新施工方案拆模板只要按顺序依次拆下，不费力气，模板完整可以整体用到下一层去，降低施工成本而且节约能耗。 　　二、施工中的要点问题分析 　　1． 支撑体系及模板安装。模板、支撑、龙骨的设计必须根据楼板厚度、暗梁的宽度与平面的具体位置做恒载截取值后进行竖向和侧向稳定计算，且龙骨的支撑布置应同时考虑薄壁管抗浮锚定的要求，模板应双向起拱 3‰ ～5‰。 　　2． 钢筋及薄壁管安装工程。一是弹线: 预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下管道，一旦布下，再不能轻易凿打和移位，故弹线后要求项目 技术负责人组织土建和水电工长共同复核检查。二是板底钢筋的绑扎及预埋预埋。板底钢筋绑扎完毕一部分，预留预埋要随后进行以缩短工期，楼板厚 220mm，薄壁管直径 100mm，薄壁管上下保护层均为 60mm，钢筋保护层为 15mm，这样一来，薄壁管处于楼板钢筋的中空位置，即芯管撑脚。根据砼芯管平面布置图将定位筋安放于底板下层钢筋网片的上部钢筋上，定位筋要通长设置，每支薄壁管安放两个定位筋，每支定位筋距离空心管端头 220mm。在暗梁钢筋、楼板底层钢筋及薄壁管肋间钢筋安装验收完毕厚，管体下部定位筋及钢筋垫块完整可靠后方可安装芯管。 　　3． 安装芯管及板顶钢筋绑扎。一是薄壁管的进场验收: 薄壁管进场后应对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准的方可使用。二是薄壁管的吊装: 薄壁管虽轻质高强，但属于脆性材料，吊装必须采用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。在装卸、搬运时应小心轻放，严禁抛掷，吊至安装楼层，要及时安装，不宜长时叠层堆放。 　　三、薄壁管安装中的重点问题分析 　　1、安装中存在三个难点。 难点一: 薄壁管在砼浇筑过程中，因两侧压力不平衡造成薄壁管位置移动，导致管间肋宽不准。难点二: 薄壁管自重很轻，砼浇筑过程中，管体受其底部砼浇筑填充受振作用，会产生向上漂浮移位，无法保证其设计位置。难点三: 薄壁管下部的水电线管交叉处将削弱楼板断面。解决方法: 难点一、二可在芯管上绑扎 12@ 800 的抗浮钢筋，钢筋上焊接控制芯管水平方向移动的固定筋，用 14#镀锌铁丝将芯管固定于抗浮钢筋上，下部穿过模板固定于模板支撑体系上，铁丝间距 800mm，采用它可有效防止芯管上浮及水平移位。难点三减少水电线管交叉处对楼板断面的削弱，使管线盒尽可能在管间肋处预埋管，如有必要，可将薄壁管锯开，将断开的管体用编制袋外包后绑扎封堵。 　　2、安装过程中，应随安装随在管顶垫木保护，局部破损修补可用塑料布、封口胶带等。孔洞较大的可先在洞内填塞塑料布等材料，以确保浇筑砼时，水泥浆不会进入管内。 　　3、薄壁管安装过程中采用拉通线校正的方法以保证薄壁管间距符合设计要求。检测区的确定，薄壁管安装时确定允许偏差的位置检测范围应以 2 对相邻梁为一个检测区间，施工面积≤500 平方米楼盖，每层抽检 3 个区间，＞ 500 平方米以上部分，每增加 200 － 300 加 1 个区间。 　　4、板面钢筋的绑扎。为保证钢筋骨架在就位和后