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#1炉屏式过热器爆破原因分析 　　摘要：对牡丹江热电厂#1炉屏式过热器运行三年后发生多次爆管的问题，从材料及设备上进行了仔细的分析，从理论上进行了探讨，并提出了解决问题的方向。 　　关键词：屏式过热器过热爆管低负荷切圆燃烧 　　中图分类号： P633.2 文献标识码： A 文章编号： 　　1.概述 　　我厂#1炉自1991年投产以来，到1996年末，累计运行33046小时。从1994年开始，屏式过热器接连发生8起爆管事故，给我厂的安全生产工作带来了较严重的经济损失和不良的社会影响，对我市的集中供热事业影响较大。在这几次保管事故中，我厂组织有关部门进行了研究、分析，以下谈一谈我们的想法和分析意见。 　　2.材料组织分析 　　根据对屏式过热器爆管的统计，在8次爆管中，有6次爆破位置是在右侧第二屏，1次在第三屏，1次在第五屏。在屏上的具体位置基本上是在下数第1、3、5、6根管的弯头上，只有个别是在直管段上。 　　2.1宏观分析 　　根据这几次爆管后对爆破口的外观检查发现，爆破的破口不太大，管径也无明显的胀粗，破口断裂面粗糙而不平整，破口缘边是钝边，并不锋利，边缘减薄不多，破口附近有多条平行于破口管子的轴向裂纹，破口外表面有一层较厚的氧化皮，这些氧化皮很脆，容易剥落。从以上特征，我们初步确定屏式过热器爆破是长期过热造成的。 　　在现场将爆破口割下后，我们首先做光谱分析（定性分析和半定量分析合金含量的一种光学分析仪，不能做定量分析），均未发现钢号有错。经对比试验，证明爆破口材质确是12Gr1MoV，和设计材质完全相同。 　　我们在今年的检修工作中，重点对屏式过热器进行了严格细致的外观检查，发现有许多管段有不明显的胀粗和一定程度的磨损。取右数第二屏，下数第3根管的弯头（该弯头是1994年11月10日爆破后更换的），做了金相分析。在金相检查中，报告单给出的结果说明，该管段珠光体的球化并未达到人们想象的严重程度。 　　2.2 微观分析 　　我们将在屏式过热器上所取的试样分别在牡丹江机车厂和北方工具厂理化实验室做了金相分析，其结果如下： 　　2.2.1 牡丹江机车厂所得的金相组织为： 　　铁素体 + 珠光体，珠光体中的碳化物已球化，铁素体晶体内析出少量的碳化物。 　　2.2.2 北方工具厂所得的金相组织为： 　　铁素体 + 球状、条状珠光体（少量沿晶界分布） + 部分索氏体，晶粒度大小为8级。 　　一般情况下，受热面管子长期在高温和应力的作用下，组织结构发生变化。高温下长期运行的过热器，在管子发生蠕变的同时，珠光体锅炉钢发生珠光体球化。珠光体的球化导致钢的蠕变极限和持久强度降低，并使钢在运行中的蠕变过程加快。当过热器长期超温运行时，由于运行温度的提高，使钢材组织中的珠光体球化进程和管子的蠕变进程均较正常运行温度下的进程加快。与此同时，珠光体的球化有进一步使管子的蠕变加快，并最终使管子经较短的运行时间就发生爆破。但是，不能认为珠光体锅炉钢的长期过热爆管就是由于其组织中的珠光体球化所致。珠光体球化仅仅是珠光体锅炉钢长期过热所反映出来的现象之一，是影响爆管的因素，而不是爆管的根源。 　　长期过热爆管的根本原因是超温运行，管子的组织变化情况是与超温运行时的超温幅度紧密联系的。从我厂所取的试样来看，是符合上述观点的。 　　3.设备及运行方面的原因分析 　　我厂为两台220t/h炉，一台25MW背压式和一台25MW双抽式机组配置的热电厂，机组的电负荷主要是由供热负荷决定的。这样，在冬季采暖期，锅炉基本上是满负荷运行的，运行没有什么问题。而冬季采暖气一过，由于热负荷减少，使相应的电负荷也很少，造成锅炉长期处于低负荷的状态下运行。为了节省运行费用，通过对锅炉燃烧的调节，实现了锅炉在较低负荷下不投油助燃，其中在不投油助燃时，锅炉的最低负荷可降到110t/h。低负荷状态下不投油的燃烧调节，由于向炉内投入的燃料总量减少许多，炉膛容积热负荷及断面热负荷均有较大幅度的下降。为稳定燃烧，减少炉内的扰动，在调节时，并未将一次风量大幅度下调，主要是将二次风量减少了许多。二次风量的削减，特别是上二次风的削减，造成炉膛内火焰中心的上移。由于二次风的混合量及强度不够，使炉膛内火焰拖得较长，直冲屏式过热器。再加上制粉系统运行时，三次风带粉较多，更加剧了这种作用。 　　另外，由于我厂锅炉的燃烧器为正四角切向布置的直流煤粉燃烧器，假想切圆直径为Φ800mm。从炉顶向下看，燃烧的煤粉气流在炉膛内为逆时针方向旋转。由于二次风量的减少，使空气与燃烧的煤粉气流的混合强度降低，煤粉气流在炉膛出口仍具有一定的旋转余量，这就造成了在炉膛出口处，左、右两侧屏式过热器的吸热量有较大的偏差。这一点，在运行上的反映也很明显。在两侧一级减温水均不投入的情况下，