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仓中仓滑模施工技术 　　内容摘要： 　　对用传统滑模施工工艺施工进行了分析，从施工工艺及工期要求方面进行了论述，提出了内外滑模同进滑升的方法，并进行了科学的研究及工程实践，达到了提高施工工效及缩短施工工期的效果。 　　 　　关键词：滑模技术 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 　　 　　我们对传统仓中仓库壁滑模滑升的方法进行了研究，总结出子一套仓中仓库壁滑模同时滑升的施工技术。该施工技术在我公司施工中的仓中仓形式的滑模中进行了运用，效果很好。随着水泥工业的发展，近两年日产5000吨的熟料生产线将成为主流，仓中仓的形式的熟料库是这种生产线的优选 。该项目的推广应用前景很广。本文就将其施工技术作一简单介绍。 　　1、施工原理 　　仓中仓库壁滑模同时滑升的原理是：在普通滑模的基础上，内外仓滑模装置之间采用合理的操作平台和连接方式：即挑架式操作平台和辐射形水平钢拉杆连接。内仓内操作平台也是这种形式，只是在中心增加一钢板制成的80～100cm的中心环。同时采取必要的措施，保证内外仓滑升的同步性。 　　2、滑模装置的组装 　　2.1模板系统组装：模板系统由模板、围圈、提升架以及其附属配件组成。提升架的形式采用“门”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10或[12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm～1300mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以2012为主，配少量3012、1512，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。门字架设上下可调螺丝，调整模板至适合的倾斜度。根据轴线把提升架临时固定，然后安装围圈并找正。模板和围圈之间用钩头螺丝或铅丝连接，安装好的模板应上口小，下口大，倾斜度为模板高度的1‰～3‰，模板上口以下2/3模板高度处的净距为库壁厚度。 　　2.2操作平台系统安装：仓中仓库壁滑模的操作平台均采用挑架式操作平台，操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，主要材料由[8、 [6.3和L50组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷。外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8、 [6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。内外库壁的内外挑三角架上均增设3[8辅助槽钢圈，以挑架式操作平台的铡向刚度。安装完挑三角架后，在内仓内挑三角的下部或下围圈上安装辐射水平Φ18钢拉杆与中心盘相连，松紧钢拉杆与挑三角架下部的滑杆螺丝，调整内仓模板的椭圆变形。然后再安装内耸与外仓之间的辐射形水平钢拉杆，松紧滑杆螺丝，高速外仓模板的椭圆变形。这种操作平台具有钢量小，平台适用性强，便于滑升同步及两仓的分离，外仓达到停滑高度后，拆开钢拉杆和油管，内仓可接着滑升。小仓中心设置中心环，吊线附对准圆心，保证随时检测其滑升的垂直度。 　　2.3液压提升系统：液压提升系统由支撑杆、千斤顶、液压控制系统和油路等组成。 　　根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 113—87）及有关规定，主要采用“GYD-35”和“GYD-60”型千斤顶，主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用非工具式Φ25圆钢和钢管制安。 　　根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 113—87） 　　n=N/P 　　式中：n---支撑杆（或千斤顶）最小数量 　　N---总垂直载荷(KN) 　　P---单个千斤顶计算承载力（支撑杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取其最小） 　　2.3.1支撑杆允许承载力 　　在正常滑升状态下，按下式计算： 　　[P]= (α×40×E×J)/K(L0+95)sup2; 　　式中：[P]---单根支撑杆允许承载力(KN) 　　α---工作条件系数，取0.7 　　E---支撑杆弹性模量(KN/cmsup2;)，取2.06×10 　　J---支撑杆截面惯性距，取1.918 　　K---安全系数，取2.5 　　LO---支撑杆脱空长度（设计50cm） 　　2.3.2单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2 　　[P顶]=35/2=17.5KN 　　2.3.3总垂直荷载： 　　 2.3.3.1模板系统 　　提升架 n1(个) × 70(kg / 个) 　　围圈 n2(m) × 8.0(kg / m) 　　内平台 n3× 35(kg / 付) 　　外平台 n4× 20(kg / 付) 　　加固n5× 8.0(kg / m) 　　中心拉杆 n1(根) × 7.5(m / 根) × 1.5(kg / m) 　　吊脚架 n6(付) × 7 (kg / 付) 　　钢模板 n7(msup2;)